De resultaten: hoe de SKZ111C-4 de kwaliteitscontrole van Coca-Cola transformeerde
Na implementatie van de SKZ111C-4 in 12 wereldwijde verwerkingsfaciliteiten behaalde Coca-Cola meetbare verbeteringen op het gebied van kwaliteit, efficiëntie en kostenbesparingen:
Consistente vochtgehaltes en verbeterde productkwaliteit
De SKZ111C-4 verminderde de variabiliteit van het vochtgehalte van alle gedehydrateerde ingrediënten van ±5% naar ±0,5%. Voor de glazuurachtige wortelrecepten van Coca-Cola betekende dit dat elke partij het cola-gebaseerde glazuur uniform absorbeerde, wat leidde tot een consistente smaak en textuur. Gedroogde fruitsoorten in dranken behielden hun optimale zoetheid en beetkracht, terwijl gedehydrateerde groenten in verpakte maaltijden hun voedingswaarde en houdbaarheid bleven behouden. Klachten van klanten met betrekking tot ingrediëntkwaliteit daalden met 65% binnen het eerste jaar na implementatie.
Verlengde houdbaarheid en verminderde bederf
Vochtbeheersing heeft direct invloed op microbiele groei: door vochtgehaltes onder de 12% te handhaven, remde de SKZ111C-4 de groei van schimmels en bacteriën in gedehydrateerde ingrediënten. De houdbaarheid van gedroogd fruit van Coca-Cola steeg van 6 maanden naar 12 maanden, terwijl de houdbaarheid van gedehydrateerde groenten met 8 maanden toenam — wat leidde tot een vermindering van bederfverliezen met 2,3 miljoen dollar per jaar. Het merk verlaagde ook de koelkosten, aangezien goed gedroogde ingrediënten minder opslagruimte vereisen met temperatuurcontrole.
Gestroomlijnde productie-efficiëntie
De korte testtijd (2 seconden per monster) en draagbaarheid van de SKZ111C-4 verminderden de tijd voor kwaliteitscontrole met 90%. Ontvangstdocks, die eerder 2 uur nodig hadden om binnenkomende partijen ingrediënten te testen, voltooien dit proces nu in 10 minuten. Productielijnen ondervinden geen vertragingen meer door het wachten op resultaten van oven-droging, en operators kunnen droogapparatuur in real time aanpassen om afwijkingen in vochtgehalte te corrigeren. Deze efficiëntiewinst vertaalde zich in een toename van de productiedoorvoer met 15% bij de verwerking van gedehydrateerde ingrediënten.
Kostenbesparingen en leveranciersverantwoordelijkheid
Door niet-conforme partijen vroegtijdig uit de toeleveringsketen te verwijderen, verminderde Coca-Cola het afval van ingrediënten met 30%. De gegevenslogfunctie van de SKZ111C-4 stelde het merk bovendien in staat om leveranciers verantwoordelijk te houden: ingrediënten met vochtgehaltes buiten het gestelde bereik worden bij aankomst op de laadplaats afgewezen, waardoor de kosten voor herwerking of verwijdering van beschadigde materialen dalen. Bovendien verminderde de duurzaamheid van het instrument onderhouds- en vervangingskosten met 40% ten opzichte van eerdere vochtmeters. 
EN
Actueel nieuws