I risultati: come lo SKZ111C-4 ha trasformato il controllo qualità di Coca-Cola
Dopo aver implementato lo SKZ111C-4 in 12 impianti di lavorazione globali, Coca-Cola ha ottenuto miglioramenti misurabili in termini di qualità, efficienza e risparmi sui costi:
Livelli di umidità costanti e qualità del prodotto migliorata
Lo SKZ111C-4 ha ridotto la variabilità dell’umidità da ±5% a ±0,5% per tutti gli ingredienti disidratati. Per le ricette di carote glassate di Coca-Cola, ciò significava che ogni lotto assorbiva uniformemente la glassa a base di cola, garantendo un sapore e una consistenza costanti. I frutti essiccati nelle bevande hanno mantenuto dolcezza e masticabilità ottimali, mentre le verdure disidratate nei pasti confezionati hanno conservato il loro valore nutrizionale e il loro appeal sullo scaffale. I reclami dei clienti relativi alla qualità degli ingredienti sono diminuiti del 65% nel primo anno dall’implementazione.
Allungamento della durata di conservazione e riduzione degli sprechi
Il controllo dell'umidità influisce direttamente sulla crescita microbica: mantenendo i livelli di umidità al di sotto del 12%, lo SKZ111C-4 ha inibito la crescita di muffe e batteri negli ingredienti disidratati. La durata di conservazione della frutta essiccata di Coca-Cola è passata da 6 a 12 mesi, mentre quella delle verdure disidratate è aumentata di 8 mesi, riducendo le perdite per deterioramento di 2,3 milioni di dollari all’anno. Il marchio ha inoltre ridotto i costi di refrigerazione, poiché gli ingredienti adeguatamente disidratati richiedono un minor ricorso a sistemi di stoccaggio con controllo termico.
Efficienza di produzione streamlinata
Il breve tempo di analisi dello SKZ111C-4 (2 secondi per campione) e la sua portabilità hanno ridotto i tempi di controllo qualità del 90%. I punti di ricezione, che un tempo impiegavano 2 ore per analizzare i lotti di ingredienti in entrata, ora completano il processo in 10 minuti. Le linee di produzione non subiscono più ritardi in attesa dei risultati dell’essiccazione in forno e gli operatori possono regolare in tempo reale le apparecchiature di essiccazione per correggere eventuali scostamenti dell’umidità. Questo guadagno di efficienza si è tradotto in un aumento del 15% della capacità produttiva nel processo di lavorazione degli ingredienti disidratati.
Risparmi sui costi e responsabilità dei fornitori
Eliminando precocemente nella catena di approvvigionamento i lotti non conformi, Coca-Cola ha ridotto gli sprechi di ingredienti del 30%. La funzione di registrazione dati dello strumento SKZ111C-4 ha inoltre consentito al marchio di rendere i fornitori responsabili: gli ingredienti con livelli di umidità al di fuori della fascia target vengono rifiutati al momento dello scarico, riducendo i costi legati alla rifabbricazione o allo scarto di materiali compromessi. Inoltre, la robustezza dello strumento ha ridotto i costi di manutenzione e sostituzione del 40% rispetto ai precedenti misuratori di umidità. 
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