SKZ68 20°/60°/85° fényességmérő: Pontos minőségellenőrzési eszköz ipari felületek konzisztenciájához

Az autóiparban, bevonatoknál, bútoroknál és nyomtatásnál a fényesség határozza meg a termék minőségét. Az egyetlen szöggel mérő eszközök nem képesek kezelni a különféle felületeket – a magas fényességű fémektől a matt műanyagokig. Az SKZ68 Háromszögű Fényességmérő (20°/60°/85°) pontossággal, több szögű rugalmassággal és professzionális funkciókkal oldja meg ezt a problémát, így elengedhetetlen eszközzé válik a minőségellenőrző csapatok, az R&D mérnökök és a termelésirányítók számára. Minden fényességi körülményre alkalmazkodik, biztosítva a megbízható eredményeket, amelyek megfelelnek a globális szabványoknak.
Kulcsfontosságú értékesítési szempontok: Pontosság, háromszögletes kialakítás, professzionalizmus
A SKZ68 fő erősségei:
Pontosság: Kiváló minőségű optika és kalibráció minimalizálja a hibákat ismételhető eredményekért.
Háromszögű sokoldalúság: A 20°/60°/85° minden felülettípust lefed – nincs szükség több eszközre.
Professzionális megbízhatóság: Olyan funkciók, mint az adattárolás és a PC-integráció, kielégítik az ipari minőségellenőrzési/R&D igényeket.
Kulcsjellemző 1: Testreszabott mérési tartományok
Minden szög egy adott fényességi szintre koncentrál:
20° (0-2000Gu): Extrém magas fényességű felületekhez (fényezett acél, autóipari bevonatok) – visszatükröző anyagok rögzítése, amelyek lénykésiek a luxusárú termékekhez.
60° (0-1000Gu): Univerzális közepes fényességű termékekhez (festékek, csomagolások, fa) – ideális napi minőségellenőrzéshez.
85° (0–160 Gu): Alacsony fényességű/matt felületekhez (strukturált műanyagok, matt festések) – észleli a lapos felületek finom különbségeit.
Ezek a tartományok 2–3 egyszögű mérőeszközt váltanak ki, csökkentve a költségeket és leegyszerűsítve az eszközkezelést.
Fő jellemző 2: Rugalmas mérési módok
Öt üzemmód alkalmazkodik a munkafolyamatokhoz:
Automatikus: Mindhárom szöget egy gombnyomással méri (gyors sorozategyedek).
Kézi: Egyetlen szög kiválasztható (célzott R&D vizsgálatokhoz).
Egyszeri/Átlag: Pontos ellenőrzések vagy átlagolt mérések (csökkenti a véletlenszerű hibákat).
Kombináció: Szögpárok (pl. 20°+85°) összetett felületekhez.
Max/Min kijelzés: Azonosítja a tételbeli eltéréseket (pl. műanyag alkatrész fényességi határértékei).
Az üzemmódok megszüntetik a kézi munkát, hatékonyabbá téve a folyamatokat és csökkentve a hibák számát.
Kulcsjellemző 3: 50 000 csoportos adattárolás
A nyomozhatóság fontos a szabályozott iparágakban. Az SKZ68 tárol 50 000 bejegyzést (időbélyeg, szög, fényességi érték, mód) – elegendő több hónapnyi adat tárolásához. Előnyök:
Minőségellenőrzési vezetők nyomon követhetik a tendenciákat (pl. fényességváltozások festékadagok után).
Ellenőrök igazolhatják az ISO 2813 szabvány betartását.
Távoli csapatok adatokat tárolhatnak laptop nélkül, később átvitehetik azokat.
Kulcsjellemző 4: PC-szoftver integráció
USB-n keresztül csatlakoztatható szoftver adatokból elemzéseket készít:
Rendezés: Importálás Excelbe termék/adag szerinti rendezéshez.
Jelentéskészítés: Grafikonok generálása (fényességi trendek) az érdekelt felek számára.
Optimalizálás: Hibák javítása (pl. festék összetételének módosítása, ha az 85°-os értékek alacsonyak).
Ez összeköti az adatgyűjtést a folyamatfejlesztéssel.
Kik profitálnak belőle?
Iparágak, ahol a fényesség-egyformaság fontos:
Autóipar: Festékfelületek tesztelése.
Bevonatok/festékek: Tételazonosság biztosítása.
Bútoripar: Fa/laminált felületek fényességének ellenőrzése.
Nyomda/csomagolás: Címke/csomagolóanyag fényességének ellenőrzése.
Elektronika: Nem tükröző házak tesztelése.
Kis gyártók költségeket spórolnak; nagy vállalatok globális minőségellenőrzési konzisztenciát biztosítanak.