अपनी प्रयोगशाला के लिए सही अंतर स्कैनिंग कैलोरीमीटर चुनना

समझना डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरिमेट्री और कोर प्रयोगशाला अनुप्रयोग

क्या है डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरिमेट्री और यह कैसे काम करता है?

डीएससी, जो कि अंतर स्कैनिंग कैलोरिमेट्री के लिए खड़ा है, मूल रूप से देखता है कि एक नमूना सामग्री और कुछ निष्क्रिय के बीच कितनी गर्मी बहती है जब वे दोनों एक विशिष्ट तापमान कार्यक्रम के अनुसार गर्म होते हैं। यह विधि उन ऊर्जा परिवर्तनों को पकड़ती है जो पिघलने के बिंदुओं जैसे चीजों के दौरान होते हैं, जब चीजें क्रिस्टलीकृत होती हैं, या जो कि ग्लास संक्रमण कहलाती है। इन मापों से शोधकर्ताओं को विभिन्न सामग्रियों के बारे में मूल्यवान जानकारी मिलती है, वे कितने स्थिर हैं, और क्या उनमें अशुद्धियां मौजूद हो सकती हैं। आधुनिक उपकरण तापमान में 0.1 डिग्री सेल्सियस के अंतर का पता लगा सकते हैं, जिससे जटिल पदार्थों के साथ काम करने वाली प्रयोगशालाओं में ये प्रणाली अपरिहार्य उपकरण बन जाती हैं। दवाओं से लेकर पॉलिमर विनिर्माण तक के उद्योग अपने उत्पादों को बेहतर ढंग से समझने के लिए डीएससी डेटा पर बहुत निर्भर हैं।

अंतर स्कैनिंग कैलोरिमेट्री का उपयोग करने वाले प्रमुख उद्योग और वैज्ञानिक क्षेत्र

डीएससी 70% से अधिक पॉलिमर अनुसंधान और दवा गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाओं में एक आधारभूत विश्लेषणात्मक विधि है। इसके मुख्य अनुप्रयोगों में शामिल हैंः

• पॉलिमर : निगरानी कठोरता गति और थर्मोप्लास्टिक व्यवहार
• औषधालय : दवा की शुद्धता की पुष्टि करना और बहुरूपी रूपों की पहचान करना
• उन्नत सामग्री : कम्पोजिट और नैनोमटेरियल्स में थर्मल स्थिरता का मूल्यांकन

यह तकनीक ऑटोमोटिव विनिर्माण (पॉलीमर घटक), जैव चिकित्सा इंजीनियरिंग (दवा वितरण प्रणाली) और ऊर्जा भंडारण (बैटरी इलेक्ट्रोड विश्लेषण) में नवाचार का भी समर्थन करती है, जहां सटीक थर्मल विशेषता सीधे प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित करती है।

सामान्य उपयोग के मामलेः पॉलिमर, फार्मास्यूटिकल्स और सामग्री विज्ञान

अंतर स्कैनिंग कैलोरीमेट्री (डीएससी) का बहुलक विज्ञान में महत्वपूर्ण भूमिका है, जो कांच संक्रमण तापमान (टीजी) की पहचान करता है, जो यह अनुमान लगाने में मदद करता है कि तनाव के समय सामग्री कैसे व्यवहार करेगी। जब दवाओं के निर्माण की बात आती है, तो लगातार बैचों को बनाए रखना बिल्कुल महत्वपूर्ण है। क्रिस्टलीयता के स्तर में भी छोटे बदलाव, कभी-कभी सिर्फ 2% के आसपास, वास्तव में फॉर्मूलेशन की स्थिरता को खराब कर सकते हैं। सामग्री विकास का क्षेत्र भी डीएससी डेटा पर बहुत निर्भर करता है, विशेष रूप से जब अत्यधिक गर्मी का सामना करने के लिए मिश्रित बनाने की आवश्यकता होती है जैसे कि एयरोस्पेस इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है जहां तापमान अक्सर 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है। उदाहरण के लिए, इपॉक्सी राल को लें। डीएससी विश्लेषण के माध्यम से अपनी कठोरता प्रक्रिया को ठीक करने से, निर्माता आमतौर पर प्रसंस्करण दक्षता में लगभग 15 से 20 प्रतिशत की वृद्धि देखते हैं। इससे न केवल सामग्री की बर्बादी कम होती है बल्कि विभिन्न उद्योगों में बेहतर प्रदर्शन करने वाले अंतिम उत्पादों का भी परिणाम मिलता है।

महत्वपूर्ण प्रदर्शन कारकों का मूल्यांकनः तापमान रेंज और संवेदनशीलता

अंतर स्कैनिंग कैलोरिमेट्री में तापमान सीमा का महत्व

डीएससी उपकरण का तापमान सीमा मूल रूप से निर्धारित करता है कि यह किस प्रकार की सामग्री को प्रभावी ढंग से संभाल सकता है। जब पॉलिमर के साथ काम करते हैं, शोधकर्ताओं को आमतौर पर उन मुश्किल कम तापमान वाले ग्लास संक्रमणों को पकड़ने के लिए शून्य से नीचे की क्षमताओं की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, धातु और सिरेमिक नमूनों में आमतौर पर ऐसे उपकरण होते हैं जो 700 डिग्री सेल्सियस से अधिक दबाव डाल सकते हैं। यदि कोई उपकरण किसी नमूना के विघटन बिंदु से परे जाता है, बिना पहले प्रमुख संक्रमणों को उठाए, तो वह सारा काम अधूरे परिणाम देता है। हाल के अध्ययनों के अनुसार, सामग्री के लक्षणों में लगभग तीन-चौथाई त्रुटियां वास्तव में तापमान विनिर्देशों के कारण होती हैं जो ठीक से मेल नहीं खाते हैं। यही कारण है कि सही तापमान सीमा को प्राप्त करना जो हम परीक्षण के दौरान देखने की उम्मीद करते हैं सटीक विश्लेषण के लिए महत्वपूर्ण है।

संवेदनशीलता का मापन करना: छोटे थर्मल संक्रमण का पता लगाना

डीएससी प्रणाली की संवेदनशीलता हमें बताती है कि यह प्रयोगों के दौरान होने वाले छोटे थर्मल परिवर्तनों को कितनी अच्छी तरह से पकड़ सकती है। हम पॉलीमर क्रिस्टलिनिटी में मामूली बदलाव या जब सक्रिय दवा सामग्री बहुरूपीय संक्रमण से गुजरती हैं, जैसे चीजों के बारे में बात कर रहे हैं। उत्पाद शुद्धता की जाँच के लिए, हमें वास्तव में अच्छे सेंसर की आवश्यकता है जो माइक्रो-वाट स्तर पर गर्मी प्रवाह को देख सकें क्योंकि यहां तक कि बहुत कम मात्रा में संदूषण भी एंथलपी में मापने योग्य अंतर का कारण बनता है। अधिकांश प्रयोगशालाएं अपने उपकरणों को इंडियम मानकों के साथ कैलिब्रेट करती हैं ताकि तापमान को लगभग 0.1 डिग्री सेल्सियस तक सटीक रखा जा सके। कुछ शीर्ष अंत प्रणाली और भी आगे जाती हैं, संक्रमण को हल करती हैं जो कुल एंथलपी परिवर्तन का आधा प्रतिशत से भी कम है। इस प्रकार का संकल्प प्रोटीन या अन्य पदार्थों के साथ काम करते समय बहुत महत्वपूर्ण है जिन्हें अत्यधिक उच्च शुद्धता के स्तर की आवश्यकता होती है।

वास्तविक प्रयोगशाला स्थितियों में उच्च परिशुद्धता के साथ व्यापक रेंज को संतुलित करना

इन प्रणालियों पर काम करने वाले इंजीनियरों के लिए माप की सटीकता को खोए बिना तापमान सीमा को अच्छी तरह से कवर करना आसान काम नहीं है। जब हम सीमाओं को बहुत आगे बढ़ा देते हैं, तो चीजें किनारों पर गलत होने लगती हैं - आधार रेखा बहने की प्रवृत्ति रखती है, जिससे तापमान बहुत गर्म या ठंडा होने पर सटीक रीडिंग प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। यही कारण है कि कई सेटअप अब उन मॉड्यूलर सेंसर कैसेट के साथ दोहरी भट्ठी व्यवस्था का उपयोग करते हैं। ये घटक वास्तव में परीक्षण के दौरान होने वाले सभी तेजी से तापमान परिवर्तनों के दौरान बेहतर रूप से संरेखित रहते हैं। NIST की सामग्री माप प्रयोगशाला के लोगों को अपने अनुकूलनशील PID नियंत्रण प्रणाली के साथ क्या कर रहे हैं पर एक नज़र डालें। उनका दृष्टिकोण तापमान को केवल 0.01 डिग्री सेल्सियस के भीतर स्थिर रखता है, जो प्रयोगशालाओं में प्रयोग चलाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जहां स्थितियां हमेशा सही नहीं होती हैं। इस तरह की सटीकता विभिन्न प्रकार के परीक्षणों और वातावरणों में विश्वसनीय डेटा एकत्र करने के लिए सभी अंतर बनाता है।

तुलनात्मक ढांचा: डीएससी प्रदर्शन व्यापार-बंद

पैरामीटर	उच्च स्तर पर जोर	उच्च संवेदनशीलता पर जोर	संतुलित प्रणाली
अधिकतम तापमान (°C)	1600	700	900
संकल्प	0.1 √ W	0.01 √ W	0.02 √ W
विशिष्ट बहाव	15 1⁄4W/मिनट	5 1⁄4W/मिनट	8 1⁄4W/मिनट
उपयोग मामला	सिरेमिक/एलॉय	औषधालय	पोलीमर/नैनोकॉम्पोसिट

उन्नत थर्मल विश्लेषण : मॉड्यूलर डीएससी क्षमता का चयन कब करें

मॉड्यूलर डीएससी का परिचय और मानक डीएससी पर इसके फायदे

मॉड्यूलेटेड डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरिमेट्री, या एमडीएससी जैसा कि इसे आमतौर पर कहा जाता है, नियमित डीएससी विश्लेषण को एक कदम आगे ले जाता है परीक्षण के दौरान सामान्य तापमान वृद्धि के लिए एक साइन तरंग पैटर्न जोड़कर। यह गर्मी के प्रवाह को अलग करता है जो आगे और पीछे जाता है, जो हमें बताता है कि सामग्री ऊर्जा कैसे संग्रहीत करती है, उन एक तरफ़ा प्रक्रियाओं से जो हम देखते हैं जब चीजें ठीक होती हैं, टूटती हैं, या वाष्पित होती हैं। शोधकर्ताओं को जब संक्रमण ओवरलैप होते हैं तो बहुत स्पष्ट चित्र मिलते हैं क्योंकि वे वास्तव में केवल कैलिब्रेशन उद्देश्यों के लिए अतिरिक्त परीक्षण करने की आवश्यकता के बिना सीधे गर्मी क्षमता को माप सकते हैं। बहुलक विकास पर काम करने वाली प्रयोगशालाओं को एमडीएससी विशेष रूप से उपयोगी लगता है क्योंकि यह उन्हें विभिन्न परिस्थितियों में सामग्री की स्थिरता और उनके नमूनों में विभिन्न चरण परिवर्तनों के दौरान क्या होता है, इसके बारे में गहरी समझ देता है।

मॉड्यूलेटेड डीएससी के साथ ओवरलैपिंग थर्मल ट्रांजिशन को हल करना

जब जटिल थर्मल प्रोफाइलों को अनप्लग करने की बात आती है जहां सिग्नल ओवरलैप होते हैं, तो पारंपरिक डीएससी विधियों की तुलना में एमडीएससी वास्तव में चमकता है। ऐसी स्थितियों के बारे में सोचें जहां कांच के संक्रमण को एक्सोथर्मिक उपचार प्रतिक्रियाओं या एंडोथर्मिक वाष्पीकरण प्रक्रियाओं जैसी चीजों से छिपाया जाता है। एमडीएससी को इतना शक्तिशाली बनाने वाली बात यह है कि यह परिष्कृत सिग्नल प्रोसेसिंग तकनीक के माध्यम से इन रिवर्सिंग घटकों को गैर-रिवर्सिंग घटकों से अलग करने में सक्षम है। यह पृथक्करण वैज्ञानिकों को स्पष्ट रूप से देखने देता है कि थर्मोडायनामिक स्तर पर क्या हो रहा है, जो कि केवल गतिज प्रभाव है। दवाओं के बहुरूपों या जटिल बहुलक मिश्रित सामग्री के साथ काम करने वाले लोगों के लिए, यह अंतर बहुत मायने रखता है। शोधकर्ता वास्तव में विनिर्माण प्रक्रियाओं के दौरान होने वाले परिवर्तनों से सामग्री की अंतर्निहित विशेषताओं को अलग कर सकते हैं। और वैधता के बारे में चिंता मत करो - प्रमुख थर्मल विश्लेषण पत्रिकाओं ने इन दृष्टिकोणों को मान्य करने वाले कई अध्ययन प्रकाशित किए हैं।

बहुलक विशेषता और मिश्रित सामग्री में अनुप्रयोग

औद्योगिक अभ्यास में, एमडीएससी प्रदर्शन-महत्वपूर्ण सामग्रियों की गहन विशेषता को सक्षम बनाता हैः

• प्रसंस्करण के दौरान पीईटी जैसे अर्ध क्रिस्टलीय बहुलकों में क्रिस्टलीकरण गति का मात्रात्मक निर्धारण
• एयरोस्पेस ग्रेड एपोक्सी कम्पोजिट में मामूली कठोरता भिन्नता का पता लगाना
• बहु-घटक बहुलक मिश्रणों में चरण पृथक्करण की पहचान करना

कमजोर थर्मल संकेतों का पता लगाने की इसकी क्षमता एमडीएससी को ऑटोमोटिव, पैकेजिंग और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग क्षेत्रों में अपरिहार्य बनाती है, जहां सामग्री इतिहास दीर्घकालिक स्थायित्व और कार्यक्षमता को प्रभावित करता है।

जब मॉड्यूल डीएससी अनावश्यक जटिलता जोड़ता हैः उद्योग विचार

एमडीएससी के कुछ नुकसान भी हैं, मुख्य रूप से लंबे समय तक चलने और अधिक जटिल संचालन। जब हम नियमित गुणवत्ता जांच के साथ काम करते हैं सामग्री हम पहले से ही अच्छी तरह से जानते हैं, जैसे कि उन अच्छे समान क्रिस्टल या बुनियादी शुद्धता परीक्षण, मानक डीएससी बहुत अच्छी तरह से काम करता है और परिणाम बहुत तेजी से मिलता है। अधिकांश थर्मल विश्लेषण पुस्तिकाएँ वास्तव में ऐसी स्थितियों के लिए एमडीएससी को बचाने की सलाह देती हैं जहां सामग्री को वास्तव में इसकी आवश्यकता होती है क्योंकि जटिल संरचनाएं या मुश्किल संरचनाएं होती हैं। प्रयोगशालाओं को उन उत्तरों को प्राप्त करने में कितना समय लगता है, इसके विपरीत विस्तार से वे क्या प्राप्त करते हैं, इसका वजन करना होगा। मॉड्यूलेशन तकनीक केवल तभी अतिरिक्त प्रयास के लायक होती है जब यह अतिरिक्त संकल्प नमूना को सही ढंग से समझने में सभी अंतर बनाता है।

आधुनिक डीएससी उपकरण में सॉफ्टवेयर, डेटा विश्लेषण और एकीकरण विशेषताएं

आधुनिक डीएससी प्रणालियों को इतना मूल्यवान बनाने वाला वास्तव में उनका सॉफ्टवेयर घटक है, जो उपयोग में आसानी और विश्लेषणात्मक क्षमताओं दोनों को बढ़ाता है। इंटरफेस डिजाइन बहुत सहज इन दिनों, नए कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण की जरूरतों में कटौती शायद 40% पुराने मॉडल की तुलना में. और चलो इसका सामना करते हैं, कोई भी घंटे बिताना नहीं चाहता है यह पता लगाने में कि प्रयोग कैसे स्थापित करें। यही कारण है कि कई प्रयोगशालाओं को तरीकों को बनाने के लिए ड्रैग-एंड-ड्रॉप दृष्टिकोण पसंद है। जब यह नियामक काम की बात आती है, LIMS सिस्टम के साथ एकीकरण का मतलब है डेटा स्वचालित रूप से संग्रहीत हो जाता है, जो उन कष्टप्रद 21 CFR भाग 11 मानकों को पूरा करने में मदद करता है जिनके साथ कई प्रयोगशालाएं संघर्ष करती हैं। उल्लेखनीय सॉफ्टवेयर सुविधाओं में से एक है...

• स्वचालित आधारभूत सुधार उपकरण के बहाव की भरपाई के लिए
• बहु-पीक डीकोन्वोल्यूशन उपकरण बहुलक मिश्रणों में ओवरलैपिंग संक्रमणों को हल करने के लिए
• पूर्वानुमानी विश्लेषण जो अवहेलना के रुझानों का पूर्वानुमान लगाने के लिए ऐतिहासिक आंकड़ों का लाभ उठाते हैं

पिछले साल के एक हालिया उद्योग सर्वेक्षण के अनुसार, लगभग 7 में से 10 सामग्री वैज्ञानिक वास्तव में अधिक परवाह करते हैं कि सॉफ्टवेयर कितना लचीला है कि उनके डीएससी उपकरण किस प्रकार के उच्च तापमान को संभाल सकते हैं। बेशक, उन फैंसी एआई सिस्टम काफी अच्छा लगता है कि क्या चरणों सामग्री के माध्यम से जाना हो सकता है में हो रही है, लेकिन ईमानदारी से? उनमें से अधिकतर अभी भी वास्तविक दुनिया के कारखानों के बजाय विश्वविद्यालय प्रयोगशालाओं में बैठे हैं। जब यह दैनिक QC काम करने के लिए आता है, लोग उपकरण है कि तैयार रिपोर्ट और प्रलेखन सुविधाओं के साथ पैक किया जाता है कि अनुपालन जांच एक हवा बनाने के बजाय अत्याधुनिक तकनीक है कि अभी तक खुद को साबित नहीं किया है के साथ कुश्ती के साथ चिपके रहते हैं।

सटीकता सुनिश्चित करनाः कैलिब्रेशन और बेसलाइन स्थिरता सर्वोत्तम प्रथाएं

विश्वसनीय अंतर स्कैनिंग कैलोरिमेट्री के लिए नियमित कैलिब्रेशन का महत्व

डीएससी माप से अच्छे परिणाम प्राप्त करना वास्तव में उचित कैलिब्रेशन कार्य पर निर्भर करता है। जब उपकरण सही ढंग से कैलिब्रेट नहीं होता है, तो हम थर्मल रीडिंग के साथ बड़ी समस्याएं देखना शुरू करते हैं। शोध से पता चला है कि सभी थर्मल विश्लेषण त्रुटियों में से लगभग दो तिहाई कालक्रम में चलती कैलिब्रेशन समस्याओं के कारण होती हैं पिछले साल जर्नल ऑफ थर्मल एनालिसिस में प्रकाशित एक अध्ययन के अनुसार। आईएसओ 17025 मानकों का पालन करने वाली प्रयोगशालाओं को नियमित रूप से अपने कैलिब्रेशन की जांच करनी चाहिए, विशेष रूप से महत्वपूर्ण परीक्षण करने से पहले और निश्चित रूप से उन प्रमाणित संदर्भ सामग्री के साथ हर तीन महीने में कम से कम एक बार। यह क्यों मायने रखता है? क्योंकि जब हम ग्लास संक्रमण तापमान या किसी चीज को पिघलने के लिए कितनी गर्मी की आवश्यकता होती है, मापते हैं, तो आधा डिग्री सेल्सियस का छोटा बदलाव भी एक उत्पाद के गुणवत्ता परीक्षण से गुजरने या अस्वीकार होने के बीच का अंतर हो सकता है, विशेष रूप से दवा निर्माण और बहुलक विकास जैसे क्षेत्रों में जहां सटीकता सबसे महत्वपूर्ण है।

आधारभूत स्थिरता बनाए रखने और बहाव को कम करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं

स्थिर आधारभूत रेखाओं के लिए पर्यावरण नियंत्रण और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया दोनों की आवश्यकता होती है:

• 1°C से कम परिवेश तापमान में उतार-चढ़ाव वाले कंपन मुक्त क्षेत्रों में उपकरणों का संचालन
• अति शुद्ध, मिलान संदर्भ और नमूना पैन का उपयोग करें असममितता को कम करने के लिए
• ऑक्सीडेटिव कलाकृतियों को रोकने के लिए मासिक रूप से शुद्ध गैस प्रवाह की जांच करें
• भट्ठी में मामूली असंतुलन के लिए स्वचालित आधारभूत सुधार का उपयोग करें

नमूना पैनों और सेंसरों के बीच थर्मल संपर्क प्रतिरोध 85% मूलभूत असामान्यताओं के लिए जिम्मेदार है (ASTM E698) । पैन क्रिमिंग के लिए कैलिब्रेटेड टारेंट टूल्स का प्रयोग करने से लगातार थर्मल संपर्क और पुनः प्रयोज्य परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

डेटा पॉइंटः एनआईएसटी-ट्रैसेबल मानक माप विश्वसनीयता में 30% तक सुधार करते हैं

जब प्रयोगशालाएं संदर्भ सामग्री का उपयोग करती हैं जो NIST मानकों के अनुरूप हैं, वे अब नियमित रखरखाव नहीं कर रहे हैं बल्कि वास्तव में वास्तविक माप सटीकता प्राप्त कर रहे हैं। अध्ययनों से पता चलता है कि जब इंडियम मानक उनके एंथलपी मानों के साथ आते हैं, तो यह माप असंगति को लगभग 27 से 30 प्रतिशत तक कम कर देता है जो अधिकांश प्रयोगशालाओं को 2024 में थर्मोकेमिकल एक्ट के अनुसार अपने स्वयं के संदर्भों का उपयोग करके मिलता है। इन सामग्रियों को मान्यता प्राप्त मानकों तक वापस लाने की क्षमता महत्वपूर्ण कार्य के लिए आवश्यक ठोस अनिश्चितता सीमाएं पैदा करती है। प्लास्टिक में किसी चीज की क्रिस्टलीयता को मापने या जांचने के बारे में सोचें कि क्या विभिन्न प्रकार की दवाएं विकास के दौरान स्थिर रहेंगी। यहां छोटी-छोटी गलतियां भी बहुत मायने रखती हैं क्योंकि सिर्फ 2% गलत होने का मतलब है कि नियामक जांच पूरी तरह से विफल हो सकती है। नए डीएससी उपकरण यह सब आसान बनाते हैं क्योंकि यह स्वचालित रूप से उन थर्मल स्कैन के भीतर आवश्यक प्रमाणन जानकारी शामिल करता है जो शोधकर्ता दिन-प्रतिदिन बनाते हैं।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

कौन से उद्योग अंतर स्कैनिंग कैलोरिमेट्री पर बहुत निर्भर हैं?

पॉलिमर, दवा और उन्नत सामग्री जैसे उद्योग, जिसमें ऑटोमोटिव विनिर्माण, जैव चिकित्सा इंजीनियरिंग और ऊर्जा भंडारण शामिल हैं, अंतर स्कैनिंग कैलोरिमेट्री (डीएससी) पर बहुत अधिक निर्भर हैं। यह थर्मल गुणों को समझने और उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

डीएससी में तापमान सीमा क्यों महत्वपूर्ण है?

तापमान सीमा महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उन सामग्रियों के प्रकारों को निर्धारित करती है जिनका डीएससी उपकरण का उपयोग करके प्रभावी ढंग से विश्लेषण किया जा सकता है। सटीक परिणामों और प्रमुख संक्रमणों की पहचान के लिए विशिष्ट सामग्री गुणों के लिए तापमान सीमा को मिलाना महत्वपूर्ण है।

मॉड्यूलेटेड डीएससी क्या है और इसका प्रयोग कब किया जाता है?

मॉड्यूलेटेड डीएससी (एमडीएससी) में मानक डीएससी माप में तापमान मॉड्यूलेशन की शुरूआत शामिल है, जो ओवरलैप प्रक्रियाओं को अलग करने सहित थर्मल संक्रमणों के बारे में अधिक जटिल विवरण प्रदान करता है। इसका प्रयोग तब किया जाता है जब जटिल सामग्री व्यवहार या संक्रमणों को समझने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पॉलिमर और समग्र विश्लेषण में।