В автомобилната, покритията, мебелната и печатната индустрия блясъкът определя качеството на продукта. Уредите с един ъгъл не се справят с разнообразните повърхности – от високоглянсови метални до матови пластмаси. Този SKZ68 Триъгълен Глансомер (20°/60°/85°) решава този проблем с прецизност, гъвкавост при множество ъгли и професионални функции, което го прави задължителен за екипите по контрол на качеството, инженерите по НИР и мениджърите на производството. Адаптира се към всички сцениари за блясък, осигурявайки надеждни резултати, отговарящи на глобалните стандарти.
Основни предимства: Прецизност, триъглов дизайн, Професионализъм
Основните сили на SKZ68:
Прецизност: Висококачествена оптика и калибриране минимизират грешките за възпроизводими резултати.
Триъглова универсалност: 20°/60°/85° обхващат всички типове повърхности – няма нужда от множество инструменти.
Професионална надеждност: Функции като съхранение на данни и интеграция с PC отговарят на нуждите на промишлен КК/НИР.
Ключова характеристика 1: Персонализирани измервателни диапазони
Всеки ъгъл цели специфични нива на блясък:
20° (0-2000Gu): За повърхности с изключително висок блясък (полирани стоманени повърхности, автомобилни покрития) – улавя отразяващи материали, важни за луксозни стоки.
60° (0-1000Gu): Универсален за предмети със среден блясък (бояди, опаковки, дърво) – идеален за ежедневен КК.
85° (0-160Gu): За повърхности с нисък блясък/матови (текстурирани пластмаси, матови боя) – засича деликатни разлики в матовите повърхности.
Тези диапазони заменят 2-3 едноъглови измервателни уреда, което намалява разходите и опростява управлението на инструментите.
Ключова характеристика 2: Гъвкави режими на измерване
Пет режима, адаптирани към работните процеси:
Автоматичен: Измерва всички три ъгъла с едно натискане (бързи производствени линии).
Ръчен: Избор на единичен ъгъл (целеви проучвания и разработки).
Единично/Средно: Проверки на отделни точки или осреднени показания (намалява случайни грешки).
Комбиниран: Двойка ъгли (напр. 20°+85°) за сложни повърхности.
Показване на Макс/Мин: Отбелязва отклонения в серийното производство (напр. граници на блясъка при пластмасови части).
Режимите премахват ръчната работа, опростявайки процесите и намалявайки грешките.
Ключова характеристика 3: Съхранение на данни от 50 000 групи
Проследимостта има значение за регулираните индустрии. SKZ68 съхранява 50 000 записа (времева марка, ъгъл, стойност на блясък, режим) – достатъчно за месеци данни. Предимства:
Мениджърите по контрол на качеството проследяват тенденции (напр. промени в блясъка след партиди боя).
Одиторите проверяват спазването на стандарта ISO 2813.
Отдалечени екипи съхраняват данни без лаптопи и ги предават по-късно.
Ключова характеристика 4: Интеграция със софтуер за PC
Софтуерът, свързан чрез USB, превръща данните в аналитични резултати:
Организиране: Импортиране в Excel за сортиране по продукт/партида.
Докладване: Генериране на графики (тенденции на блясъка) за заинтересованите страни.
Оптимизация: Отстраняване на проблеми (напр. коригиране на състава на боята, ако показанията при 85° са ниски).
Това създава връзка между събирането на данни и подобряването на процесите.
Кой има полза?
Индустрии, в които важи последователността на блясъка:
Автомобилна: тестване на боядисани повърхности.
Покрития/Бояди: осигуряване на еднородност на партидите.
Мебели: проверка на дървени/ламинирани повърхности.
Печат/Опаковки: проверка на блясъка на етикети/опаковки.
Електроника: тестване на нерефлектиращи корпуси.
Малки фабрики намаляват разходи; големите предприятия осигуряват глобална последователност при контрола на качеството.
Горчиви новини
EN
