Khí Detector Cơ bản: Cách Chúng Hoạt động và Tại sao Bạn Cần Một Cái

Làm thế nào Máy dò khí Hoạt động: Từ Tiếp xúc Khí đến Kích hoạt Báo động

Nguyên lý cốt lõi: Lấy mẫu, Tương tác cảm biến và Xử lý tín hiệu

Hầu hết các máy dò khí hoạt động thông qua ba bước chính: thu thập mẫu, phản ứng với cảm biến, sau đó xử lý tín hiệu. Không khí được đưa vào các thiết bị này một cách tự nhiên thông qua khuếch tán hoặc với sự hỗ trợ từ các máy bơm tích hợp tùy thuộc vào từng mẫu. Bên trong thiết bị, các loại khí khác nhau sẽ tiếp xúc với nhiều loại cảm biến khác nhau. Ví dụ, cảm biến điện hóa về cơ bản tạo ra điện khi chúng gặp phải các chất nguy hiểm như khí carbon monoxide. Trong khi đó, cảm biến hồng ngoại sẽ đo lượng ánh sáng mà một số loại khí hấp thụ, đặc biệt hữu ích để phát hiện các chất như carbon dioxide. Điều gì xảy ra tiếp theo? Những tín hiệu nhỏ bé này sẽ được khuếch đại và làm sạch bởi các mạch điện tử bên trong, giúp loại bỏ nhiễu nền trước khi chuyển đổi thành các con số mà chúng ta có thể đọc được. Trong điều kiện phòng thí nghiệm tốt, toàn bộ hệ thống này hoạt động hiệu quả khoảng 95% thời gian, biến những mối nguy hiểm vô hình thành thứ mà chúng ta có thể nhìn thấy và phản ứng một cách thích hợp.

Quy trình phát hiện: Từ tiếp xúc với khí cho đến kích hoạt báo động

Các phân tử khí tiếp xúc với cảm biến và kích hoạt một phản ứng gần như ngay lập tức. Đối với cảm biến dây xúc tác, các khí dễ cháy thực sự bắt lửa trên bề mặt, tạo ra nhiệt và thay đổi lượng điện có thể đi qua. Cảm biến điện hóa hoạt động theo cách khác, tạo ra một dòng điện tăng cường khi có nhiều khí hơn xung quanh. Hệ thống điều khiển sẽ đánh giá các tín hiệu này và so sánh với các tiêu chuẩn an toàn do các tổ chức như OSHA quy định. Khi phát hiện mức độ nguy hiểm, mọi thứ sẽ diễn ra ngay lập tức. Ví dụ như khí hydrogen sulfide, nếu nồng độ vượt quá 50 phần triệu hoặc khí methane đạt tới 10% giới hạn nổ dưới của nó, thì tất cả các cảnh báo sẽ được kích hoạt. Đó là những còi báo cực kỳ lớn lên tới 120 decibel, đèn đỏ nhấp nháy sáng rõ trong bóng tối, cùng với các rung động mà người lao động có thể cảm nhận được ngay cả khi họ không nghe thấy. Tổ hợp các tín hiệu này đảm bảo người lao động nhận biết ngay lập tức về sự cố, bất kể điều kiện làm việc như thế nào.

Vai trò của bộ điều khiển và hệ thống giám sát thời gian thực

Trái tim của hệ thống là một đơn vị điều khiển vi xử lý hoạt động giống như một bộ não, nhận các tín hiệu tương tự thô từ cảm biến và chuyển đổi chúng thành dữ liệu số có thể sử dụng được, đồng thời theo dõi thời điểm cần hiệu chỉnh. Các hệ thống tốt hơn được trang bị các thuật toán thông minh thực sự có thể phát hiện khi các cảm biến bắt đầu hoạt động lệch khỏi thông số kỹ thuật hoặc phản ứng sai với các chất khác, điều này có nghĩa là chúng có thể yêu cầu kiểm tra hiệu chỉnh mà không cần chờ đợi ai đó nhận ra có điều gì đó sai. Toàn bộ hệ thống được tích hợp công nghệ đo từ xa để các nhân viên vận hành luôn nhận được cập nhật liên tục về tình hình diễn ra tại các khu vực công nghiệp lớn, gửi bản đồ nồng độ khí trực tiếp đến phòng điều khiển an toàn chính khi các sự kiện xảy ra. Các thử nghiệm thực địa do NIOSH thực hiện cho thấy các hệ thống này giúp giảm thời gian ra quyết định của các đội ứng phó trong các tình huống khẩn cấp tới khoảng ba phần tư. Ngoài ra còn có các bộ xử lý dự phòng liên tục kiểm tra chéo mọi thứ để đảm bảo mọi thành phần hoạt động đúng, giúp không có bất kỳ phần nào ngừng hoạt động vào đúng thời điểm quan trọng khi mỗi giây đều đáng giá.

Các Loại Máy Dò Khí và Công Nghệ Cảm Biến Giải Thích Chi Tiết

Máy dò khí đơn và đa khí: Ứng dụng và lợi ích

Các máy dò khí đơn hoạt động tốt nhất khi chúng ta cần theo dõi các mối nguy hiểm cụ thể, ví dụ như mức oxy thấp bên trong các bồn chứa hoặc không gian kín khác. Những thiết bị này thường có chi phí ban đầu thấp hơn và dễ duy trì hoạt động hơn, vì vậy chúng phù hợp với những công nhân chủ yếu phải đối mặt với chỉ một loại rủi ro duy nhất trong công việc. Tuy nhiên, các máy dò đa khí lại kể một câu chuyện khác. Thay vì tập trung vào từng yếu tố riêng lẻ, những thiết bị này có thể kiểm tra nhiều vấn đề tiềm ẩn cùng lúc. Chúng ta đang nói đến việc đo lường các khí dễ cháy dựa trên giới hạn nổ dưới (LEL), kiểm tra chất lượng không khí thông thường để xác định hàm lượng oxy, cũng như theo dõi các chất độc hại như hydrogen sulfide (H2S) và carbon monoxide (CO). Điều này khiến chúng trở nên không thể thiếu ở những nơi mà nhiều nguy cơ có thể xảy ra cùng lúc, ví dụ như các nhà máy lọc dầu hoặc cơ sở sản xuất hóa chất. Các chuyên gia an toàn từ các tổ chức như Hiệp hội Phòng cháy Quốc gia (National Fire Protection Association) thực tế khuyến nghị nên sử dụng hệ thống dò đa khí bất cứ khi nào có khả năng cao là nhiều mối nguy khác nhau có thể xuất hiện đồng thời trong cùng một môi trường làm việc.

Hệ thống phát hiện khí di động và cố định: Khi nào nên dùng loại nào

Những người lao động di chuyển liên tục cần sử dụng thiết bị phát hiện di động khi tiến hành kiểm tra hoặc tiếp cận các khu vực chật hẹp nơi có thể tiềm ẩn nguy hiểm. Những thiết bị này đưa ra cảnh báo tức thì ngay tại nguồn. Ngược lại, hệ thống phát hiện cố định lại tập trung vào phạm vi bao quát. Chúng bao gồm các mạng cảm biến được đặt một cách chiến lược trong các khu vực nguy hiểm như hành lang đường ống, khu chứa bồn, và khu vực thiết bị xử lý. Các hệ thống này hoạt động liên tục qua ngày qua tháng, theo dõi các điểm có vấn đề. Phần lớn các ngành công nghiệp yêu cầu những thiết lập cố định này vì chúng không chỉ đơn thuần là phát hiện nguy hiểm. Khi có sự cố liên quan đến khí gas, các hệ thống này có thể tự động dừng quy trình, khởi động quạt thông gió và gửi cảnh báo đến đội phản ứng khẩn cấp. Các quy định của OSHA hầu như đều yêu cầu kiểu giám sát liên tục này tại các nhà máy sản xuất và cơ sở xử lý hóa chất.

Cảm biến điện hóa để phát hiện khí độc như CO và H2S

Cảm biến điện hóa hoạt động bằng cách phát hiện khí độc khi chúng phản ứng hóa học và tạo ra dòng điện. Lấy ví dụ như khí carbon monoxide. Khi loại khí này tiếp xúc với điện cực cảm biến, quá trình oxy hóa xảy ra và tạo ra một dòng điện tương ứng với nồng độ khí trong không khí. Điều khiến các cảm biến này trở nên thực sự hữu ích là khả năng phát hiện những lượng rất nhỏ các chất nguy hiểm. Chúng có thể đo được mức độ ở đơn vị phần triệu (parts per million) của hydrogen sulfide và chlorine, điều này rất quan trọng trong các môi trường công nghiệp nơi an toàn lao động là yếu tố sống còn. Tuy nhiên, điểm hạn chế của chúng là không tồn tại mãi mãi. Chất điện phân bên trong bị tiêu hao dần theo thời gian, vì vậy hầu hết các cảm biến này cần được thay thế sau khoảng từ một đến ba năm, tùy thuộc vào điều kiện sử dụng và môi trường hoạt động.

Cảm biến xúc tác (pellistor) và cảm biến NDIR cho khí dễ cháy và CO2

Cảm biến hạt xúc tác, còn được gọi là pellistor, hoạt động bằng cách phát hiện các khí dễ cháy như methane và propane thông qua nhiệt lượng được tạo ra khi những khí này trải qua quá trình oxy hóa xúc tác trên bề mặt cuộn dây bạch kim. Những thiết bị này hoạt động tốt ở những khu vực có nhiều oxy, tuy nhiên chúng có nhược điểm là bị ảnh hưởng bởi một số vật liệu như silicones, có thể làm hỏng chúng theo thời gian. Ở một hướng tiếp cận khác, cảm biến hồng ngoại không phân tán hay còn gọi là cảm biến NDIR hoạt động theo nguyên lý khác. Thay vì dựa vào phản ứng hóa học, chúng phát hiện các khí như carbon dioxide và nhiều loại hydrocarbon bằng cách đo lượng ánh sáng hồng ngoại bị hấp thụ ở những bước sóng cụ thể. Đặc điểm nổi bật của công nghệ NDIR là không cần oxy để vận hành, vì vậy chúng hoạt động hiệu quả trong môi trường thiếu không khí và không gặp phải các vấn đề hư hỏng cảm biến tương tự như cảm biến hạt xúc tác.

Bộ phát hiện ion hóa quang học (PID) dùng cho các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOCs)

Bộ phát hiện ion hóa quang học hoạt động bằng cách chiếu ánh sáng tử ngoại lên các hợp chất hữu cơ bay hơi như benzen, toluen và nhiều loại dung môi khác. Khi điều này xảy ra, ánh sáng UV sẽ làm các electron trong những phân tử này bị bứt ra, tạo thành các ion sinh ra dòng điện. Bằng cách đo dòng điện này, các kỹ thuật viên có thể xác định chính xác lượng khí có trong không khí, thường dao động từ 0,1 phần triệu (ppm) cho đến tận 2.000 ppm. Những thiết bị này phát hiện nhanh chóng cả những rò rỉ hơi nhỏ nhất, khiến chúng trở thành thiết bị hoàn toàn thiết yếu đối với những người làm việc tại các khu vực chứa chất thải nguy hiểm hoặc thực hiện kiểm tra sức khỏe công nghiệp. Tuy nhiên cũng có một số hạn chế đáng lưu ý. Chúng thường phản ứng khác nhau khi độ ẩm thay đổi, và nếu không có thiết bị kiểm tra bổ sung, rất khó để xác định chính xác loại hợp chất nào thực sự tồn tại trong mẫu không khí đang được kiểm tra.

Các Khí Thường Gặp Được Giám Sát và Nguy Cơ Liên Quan đến Nơi Làm Việc

Khí Độc, Khí Cháy và Khí Gây Ngạt: Các Nguy Cơ và Nhu Cầu Phát Hiện

Trong các môi trường công nghiệp, người lao động phải đối mặt với ba loại khí nguy hiểm chính: những loại khí gây độc cho cơ thể, các loại khí dễ bắt lửa và những khí chiếm lấy không khí có thể hít thở được từ phổi. Lấy ví dụ như khí carbon monoxide. Ngay cả ở mức nhỏ khoảng 50 phần triệu (ppm) cũng có thể làm rối loạn quá trình cung cấp oxy khắp cơ thể, đúng bằng mức mà OSHA quy định là người lao động không nên vượt quá trong ca làm việc hàng ngày. Sau đó là khí hydrogen sulfide, khi nồng độ trong không khí đạt tới khoảng 20 ppm sẽ bắt đầu gây ra các vấn đề nghiêm trọng về hô hấp. Khí methane và các khí dễ cháy tương tự trở nên cực kỳ nguy hiểm khi tích tụ đến mức khoảng 5% so với ngưỡng nổ thấp mà các chuyên gia gọi là giới hạn nổ dưới. Và đừng quên cả việc thiếu hụt oxy nữa. Khi nồng độ oxy giảm xuống dưới 19,5%, con người bắt đầu mất ý thức mà không hề nhận ra. Những mối nguy hiểm này không chỉ là lý thuyết. Gần 4 trên 10 ca tử vong trong không gian kín xảy ra chỉ vì không ai phát hiện ra những chất khí giết người vô hình đang lơ lửng trong không khí. Đó là lý do tại sao việc sử dụng thiết bị dò tìm để giám sát liên tục các mối đe dọa này không chỉ là một thực hành tốt, mà còn là yếu tố sống còn trên nhiều công trường.

Các khí chính: Methane, LPG, Carbon Monoxide, CO⁣, Thiếu hụt Oxy và VOCs

Các khí quan trọng được giám sát trong môi trường công nghiệp bao gồm:

Loại khí	Nguồn phát tán phổ biến	Ngưỡng nguy hiểm	Công nghệ Cảm biến
Methane (CH⁣)	Khai mỏ, nước thải	5% LEL (1,05% thể tích)	DÂY ĐỐT XÚC TÁC
Monoxit than	Khí thải phương tiện	50 ppm (tiếp xúc 8 giờ)	ĐIỆN HÓA
VOCs	Buồng sơn	0,1–10 ppm	Photoionization (PID)

Giám sát lượng oxy cũng quan trọng không kém. Dữ liệu từ năm 2023 cho thấy 22% các sự cố tại nơi làm việc liên quan đến mức oxy giảm xuống ngoài phạm vi an toàn là 19,5–23,5%, nhấn mạnh nhu cầu giám sát liên tục.

Tại Sao Việc Giám Sát Oxy Lại Quan Trọng Trong Các Hoạt Động Trong Không Gian Kín

Những không gian kín thường mất oxy nhanh chóng do các quá trình hóa học xảy ra bên trong hoặc khi các khí nặng hơn đẩy không khí mà chúng ta cần để thở ra ngoài. Lấy ví dụ là khí carbon dioxide. Chỉ cần một mét khối khí này có thể chiếm đi khoảng một phần ba lượng oxy trong một căn phòng có thể tích bốn mét khối, điều này đồng nghĩa với việc nguy hiểm xuất hiện rất nhanh. Đó là lý do vì sao vị trí đặt cảm biến lại quan trọng đến vậy. Đối với các khí nặng như propane, việc lắp đặt cảm biến gần mặt sàn là hợp lý. Với các chất nhẹ hơn như methane, thiết bị phát hiện cần được lắp đặt ở vị trí cao hơn. Và trước khi bất kỳ ai bước vào những khu vực này, cần phải kiểm tra ít nhất trong vòng 15 phút trước đó. Theo nghiên cứu năm 2022 của NIOSH, việc tuân thủ các hướng dẫn này giúp giảm tử vong trong các không gian hạn chế khoảng hai phần ba. Những con số này không chỉ đơn thuần là thống kê, mà chúng đại diện cho những sinh mạng được cứu sống nhờ sự chuẩn bị đúng đắn và bố trí thiết bị hợp lý.

Vai Trò Của Thiết Bị Phát Hiện Khí Trong An Toàn Lao Động Và Tuân Thủ Quy Định

Phòng tránh tai nạn: Cách máy dò khí cứu sống con người trong môi trường công nghiệp

Trong các ngành công nghiệp nơi mối nguy hiểm luôn rình rập như các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa chất và cơ sở xử lý nước thải, thiết bị dò khí đóng vai trò như hàng rào phòng thủ đầu tiên trước những mối đe dọa vô hình. Những thiết bị này liên tục kiểm tra chất lượng không khí, cảnh báo cho người lao động từ rất sớm, trước khi họ kịp ngửi thấy mùi lạ hay cảm thấy khó chịu. Các mẫu thiết bị mới nhất còn tích hợp với hệ thống tòa nhà, vì vậy khi phát hiện sự cố, hệ thống thông gió sẽ tự động bật, các hoạt động dừng lại hoặc rò rỉ được kiểm soát một cách tự động. Bằng chứng thực tế cũng xác nhận điều này. Theo nghiên cứu được công bố năm ngoái trên Tạp chí An toàn Công nghiệp, những hệ thống kết nối như vậy đã giảm tới gần 90% các vụ tai nạn nổ. Điều gì làm nên điều này? Hãy cùng xem xét một số tính năng cốt lõi giúp bảo vệ an toàn cho con người:

• Cảnh báo tức thì về sự tích tụ khí methane trong không gian kín
• Nhận diện thời gian thực các khu vực thiếu oxy
• Ngăn ngừa ngộ độc H⁣S trong các cơ sở tiện ích và xử lý

Nghiên cứu điển hình: Phát hiện sớm ngăn chặn vụ nổ và ngộ độc

Quay trở lại năm 2021, các cảm biến hồng ngoại đã phát hiện một sự cố nghiêm trọng tại một cơ sở hóa dầu ở Texas khi phát hiện ra một vết rò rỉ ethylene đã tăng lên tới 45% ngưỡng nổ thấp nhất do các chuyên gia xác định, ngay cạnh các bồn chứa. Chưa đầy hai phút sau đó, hệ thống phát hiện khí đã được kích hoạt. Đầu tiên là các báo động vang lên khắp nhà máy, sau đó các van tự động đóng lại để ngăn chặn nguồn rò rỉ, trong khi các hệ thống thông gió mạnh mẽ hoạt động hết công suất để làm sạch đám mây hơi khí nguy hiểm. Một sự cố có thể trở thành thảm họa với thiệt hại khoảng hai mươi triệu đô la và vô số sinh mạng đã được ngăn chặn kịp thời nhờ các biện pháp an toàn phản ứng nhanh chóng này. Sự việc này thực sự nhấn mạnh tầm quan trọng của thiết bị phát hiện chất lượng cao trong môi trường công nghiệp.

Tuân thủ OSHA, ANSI và các tiêu chuẩn an toàn khác với hệ thống phát hiện khí đáng tin cậy

Việc đảm bảo các hệ thống phát hiện khí gas đáp ứng các yêu cầu về quy định không chỉ là một thực hành tốt—mà gần như là điều thiết yếu trong thời điểm hiện tại. Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Hoa Kỳ (OSHA) yêu cầu phải có việc giám sát khí gas đúng cách bất cứ khi nào người lao động tiếp cận không gian hạn chế, theo quy định của họ tại 29 CFR 1910.146. Ngoài ra còn có một tiêu chuẩn quan trọng khác là ANSI/ISA 92.0.01-2010, quy định mức độ độ chính xác và độ tin cậy mà chúng ta nên kỳ vọng từ những cảm biến này. Các công ty tuân thủ nghiêm các hướng dẫn này thường nhận ít bị phạt bởi OSHA hơn rất nhiều so với các đơn vị không thực hiện đúng. Theo Báo cáo Tuân thủ EHS mới nhất từ năm 2024, các cơ sở có hệ thống đạt chuẩn sẽ gặp phải khoảng 73% ít hình phạt hơn tổng thể. Một số tiêu chuẩn chính mà mọi người cần biết bao gồm...

Tiêu chuẩn	Yêu cầu	Tần suất giám sát
OSHA 1910.119	Phát hiện khí cháy trong an toàn quy trình	Liên tục
NIOSH 2024	Giới hạn tiếp xúc với khí độc	Mỗi 15 phút
API RP 500	Vị trí cảm biến tại các cơ sở dầu/khí	Theo từng khu vực

Hiệu chuẩn định kỳ và chứng nhận bởi bên thứ ba đảm bảo tính tuân thủ liên tục và độ tin cậy trong vận hành.

Hiệu chuẩn, Bảo trì và Tối ưu hóa Máy dò khí Độ tin cậy

Hiệu chuẩn và Kiểm tra báo động (Bump Testing): Đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy trong phản ứng

Giữ cho các thiết bị dò tìm chính xác và đảm bảo hệ thống báo động hoạt động đúng cách đòi hỏi phải tiến hành hiệu chuẩn và kiểm tra báo động định kỳ. Khi hiệu chuẩn, chúng ta cơ bản là đưa các cảm biến tiếp xúc với các mức khí đã biết để chúng đưa ra các chỉ số chính xác. Việc kiểm tra báo động chỉ đơn giản kiểm tra xem các thiết bị có thực sự phát cảnh báo khi cần hay không. Hãy thừa nhận điều này, nếu chúng ta không duy trì các công việc này, các cảm biến sẽ nhanh chóng bị lệch khỏi thông số kỹ thuật. Các nghiên cứu cho thấy tỷ lệ lệch có thể vượt quá 15% mỗi năm, điều này có nghĩa là các tình huống nguy hiểm có thể không kích hoạt cảnh báo. Hãy tuân thủ những gì OSHA yêu cầu cộng thêm các khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị. Và hãy nhớ ghi chép lại mọi thứ một cách cẩn thận vì những hồ sơ này rất quan trọng trong các cuộc kiểm tra và giúp theo dõi hiệu suất của hệ thống theo thời gian.

Tần suất hiệu chuẩn được khuyến nghị cho cảm biến điện hóa và cảm biến hồng ngoại

Hầu hết các cảm biến điện hóa được sử dụng để phát hiện khí carbon monoxide và hydrogen sulfide cần được hiệu chuẩn khoảng một lần mỗi tháng đến ba tháng một lần vì chất điện phân bên trong của chúng dần bị phân hủy theo thời gian. Ngược lại, các cảm biến hồng ngoại NDIR theo dõi mức độ methane và carbon dioxide thường ổn định hơn nhiều, thường duy trì độ chính xác trong khoảng sáu tháng đến một năm trước khi cần kiểm tra hiệu chuẩn lại. Tuy nhiên, một số môi trường có thể làm sai lệch hoàn toàn các khoảng thời gian này. Những nơi có độ ẩm cao trong không khí, thay đổi nhiệt độ lớn từ ngày sang đêm, hoặc các khu vực có nhiều bụi và hạt lơ lửng thường khiến kỹ thuật viên phải điều chỉnh cảm biến thường xuyên hơn dự kiến.

Tuổi thọ cảm biến và phòng ngừa hư hỏng: Tránh ngộ độc và tổn hại do môi trường

Các cảm biến thường có tuổi thọ khoảng hai đến ba năm trong điều kiện hoạt động bình thường. Tuy nhiên, tuổi thọ sẽ bị rút ngắn nếu chúng tiếp xúc với một số chất gây ô nhiễm nhất định. Những chất như silicones, sulfides và các hợp chất chì đặc biệt gây vấn đề vì chúng về cơ bản là 'độc hại' đối với các thành phần xúc tác và điện hóa bên trong cảm biến. Các yếu tố môi trường cũng đóng vai trò quan trọng. Khi độ ẩm vượt quá 85% trong thời gian dài, hoặc khi cảm biến hoạt động trong điều kiện đóng băng dưới 0 độ Celsius, hiệu suất của chúng bắt đầu suy giảm nhanh hơn bình thường. Dao động cơ học từ các thiết bị máy móc lân cận cũng góp phần gây hao mòn theo thời gian. Bảo trì định kỳ là yếu tố then chốt trong trường hợp này. Các kỹ thuật viên nên thực hiện kiểm tra bằng mắt để tìm các dấu hiệu ăn mòn hoặc phai màu trên bề mặt cảm biến. Việc kiểm tra sự tích tụ của các chất lạ trong các lần bảo trì định kỳ giúp phát hiện sớm các vấn đề trước khi chúng dẫn đến hỏng hóc hoàn toàn của cảm biến trong tương lai.

Thực hành tốt nhất để lưu trữ, sử dụng và giảm thiểu thời gian dừng máy

1. Lưu trữ thiết bị dò tìm trong môi trường sạch sẽ, có kiểm soát nhiệt độ
2. Sử dụng ống dẫn hiệu chuẩn chuyên dụng để tránh nhiễm chéo
3. Thay bộ lọc đầu vào mỗi quý để duy trì lưu lượng khí
4. Thực hiện kiểm tra chức năng trước mỗi lần sử dụng tại khu vực nguy hiểm

Việc thực hiện các biện pháp này đảm bảo thời gian hoạt động của thiết bị dò tìm trên 99% và tuân thủ liên tục các tiêu chuẩn an toàn ANSI/ISA và ATEX.

Các câu hỏi thường gặp

Thiết bị dò khí nên được hiệu chuẩn bao lâu một lần?

Việc hiệu chuẩn thiết bị dò khí thường nên được thực hiện từ một đến ba tháng một lần đối với cảm biến điện hóa và từ sáu tháng đến một năm một lần đối với cảm biến hồng ngoại. Tuy nhiên, các điều kiện môi trường khắc nghiệt có thể đòi hỏi việc hiệu chuẩn thường xuyên hơn.

Những điểm khác biệt chính giữa thiết bị dò khí xách tay và thiết bị dò khí cố định là gì?

Máy dò khí xách tay được sử dụng để di chuyển linh hoạt và đưa ra cảnh báo tức thì, lý tưởng cho việc kiểm tra và các không gian chật hẹp. Hệ thống cố định là các thiết bị lắp đặt cố định để giám sát toàn diện khu vực, phù hợp cho việc theo dõi liên tục các khu công nghiệp rộng lớn.

Tại sao việc giám sát nồng độ oxy lại đóng vai trò quan trọng trong không gian kín?

Việc giám sát nồng độ oxy rất quan trọng trong không gian kín để ngăn ngừa tình trạng thiếu hụt oxy, có thể dẫn đến ngất xỉu hoặc tử vong. Những khu vực này thường trải qua sự suy giảm oxy nhanh chóng do các phản ứng hóa học hoặc do khí nặng hơn không khí đẩy oxy ra ngoài.