Ang mga Resulta: Paano Ginawa ng SKZ111C-4 ang Pagbabago sa Pagsusuri ng Kalidad ng Coca-Cola
Matapos ipatupad ang SKZ111C-4 sa 12 global na pasilidad para sa pagproseso, nakamit ng Coca-Cola ang mga napapansin na pagpapabuti sa kalidad, kahusayan, at pagtitipid sa gastos:
Pangkalahatang Mga Antas ng Kalamigan at Pinabuting Kalidad ng Produkto
Ang SKZ111C-4 ay binawasan ang pagkakaiba-iba ng kahalumigmigan mula sa ±5% patungong ±0.5% sa lahat ng dehydrated na sangkap. Para sa mga resipe ng Coca-Cola na glazed carrot, nangangahulugan ito na ang bawat batch ay sumipsip ng cola-based glaze nang pantay-pantay, na nagreresulta sa pare-parehong lasa at tekstura. Ang mga tuyo na prutas sa mga inumin ay nanatiling may optimal na katamisan at kahaplos, samantalang ang mga dehydrated na gulay sa mga nakapack na pagkain ay nanatiling may mataas na halaga ng nutrisyon at kaakit-akit na hitsura sa istante. Ang mga reklamo ng customer tungkol sa kalidad ng sangkap ay bumaba ng 65% sa loob ng unang taon ng pagpapatupad.
Pinalawig na Buhay sa Istane at Binawasang Pagkasira
Ang kontrol sa kahalumhan ay direktang nakaaapekto sa paglago ng mikrobyo: sa pamamagitan ng pagpapanatili ng antas ng kahalumhan sa ilalim ng 12%, ang SKZ111C-4 ay nakapagpigil sa paglago ng amag at bakterya sa mga dehydrated na sangkap. Ang shelf life ng dried fruit ng Coca-Cola ay tumagal mula sa 6 buwan hanggang 12 buwan, samantalang ang shelf life ng dehydrated na gulay ay tumaas ng 8 buwan—na nagbawas ng mga pagkawala dahil sa pananamak ng $2.3 milyon bawat taon. Binawasan din ng brand ang mga gastos sa refrigeration, dahil ang mga tamang dehydrated na sangkap ay nangangailangan ng mas kaunti lamang na temperature-controlled na imbakan.
Nasira ang produktibidad ng produksyon
Ang mabilis na oras ng pagsusuri ng SKZ111C-4 (2 segundo bawat sample) at ang kanyang portabilidad ay binawasan ang oras ng quality control ng 90%. Ang mga receiving dock, na dati’y tumatagal ng 2 oras para subukan ang bawat batch ng papasok na sangkap, ay ngayon ay natatapos na ang proseso sa loob ng 10 minuto. Ang mga production line ay hindi na nahihinto dahil sa paghihintay ng mga resulta ng oven-drying, at ang mga operator ay maaaring i-adjust ang mga kagamitan sa pagpapatuyo nang real time upang itama ang mga pagkakaiba sa kahalumhan. Ang ganitong kahusayan ay nagresulta sa 15% na pagtaas sa production throughput para sa proseso ng dehydrated na sangkap.
Pag-iimpok sa Gastos at Pananagutan ng Mga Tagapag-suplay
Sa pamamagitan ng pag-alis ng mga hindi sumusunod na batch sa maagang yugto ng supply chain, binawasan ng Coca-Cola ang basura mula sa mga sangkap ng 30%. Ang function ng data logging ng SKZ111C-4 ay nagbigay-daan din sa brand na gawin ang mga tagapag-suplay na mananagot: ang mga sangkap na may antas ng kahalumigan na nasa labas ng target na saklaw ay tinatanggihan sa dock, na binabawasan ang gastos sa pag-uulit ng proseso o sa pagtapon ng mga nasirang materyales. Bukod dito, ang tibay ng instrumento ay binawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at pagpapalit ng 40% kumpara sa mga nakaraang moisture meter. 
Balitang Mainit
EN
