เครื่องตรวจวัดก๊าซ: อุปกรณ์สำคัญสำหรับความปลอดภัยในที่ทำงานและการควบคุมคุณภาพอากาศ

ความเข้าใจ เครื่องตรวจวัดก๊าซ และบทบาทสำคัญของมัน

เครื่องตรวจวัดก๊าซคืออะไร? อธิบายฟังก์ชันหลัก

เครื่องตรวจจับก๊าซมีบทบาทสำคัญในโรงงาน คลังสินค้า และสภาพแวดล้อมการทำงานอื่น ๆ ที่อาจมีก๊าซอันตรายอยู่ แล้วอุปกรณ์เหล่านี้ทำอะไรล่ะ? อุปกรณ์เหล่านี้สามารถตรวจจับก๊าซทั้งที่เป็นพิษและก๊าซที่ติดไฟได้ กระตุ้นระบบสัญญาณเตือนเมื่อค่าที่วัดได้ถึงระดับที่ไม่ปลอดภัย บันทึกข้อมูลเพื่อใช้ในการปฏิบัติตามข้อกำหนด และยังสามารถเชื่อมต่อกับระบบความปลอดภัยขนาดใหญ่เพื่อให้เกิดการตอบสนองโดยอัตโนมัติได้อีกด้วย การมีเครื่องตรวจจับก๊าซช่วยเสริมสร้างความปลอดภัยในสถานที่ทำงานได้อย่างมาก เนื่องจากช่วยป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากก๊าซรั่วไหลก่อนที่เหตุการณ์จะเกิดขึ้น ลองดูข้อมูลจากการศึกษาด้วยก็ตาม - บริษัทที่ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับก๊าซที่เหมาะสมมักจะพบว่ามีเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสก๊าซลดลงอย่างมาก และจากนักวิเคราะห์ตลาดของ Transparency Market Research คาดว่าในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า เราจะเห็นการใช้งานเครื่องตรวจจับก๊าซอย่างแพร่หลายมากยิ่งขึ้น เนื่องจากข้อกำหนดทางกฎหมายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ มีความเข้มงวดมากขึ้น ตลาดของอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยเหล่านี้มีแนวโน้มเติบโตอย่างมาก เนื่องจากธุรกิจต่าง ๆ ต้องปรับตัวให้สอดคล้องกับมาตรฐานใหม่และให้ความสำคัญกับการปกป้องพนักงาน

ประเภทของระบบตรวจจับก๊าซ: เครื่องตรวจจับก๊าซแบบพกพาเทียบกับแบบติดตั้งตายตัว

ระบบตรวจจับก๊าซมีอยู่ด้วยกันสองประเภทหลัก ได้แก่ แบบพกพา และแบบติดตั้งถาวร โดยแต่ละแบบเหมาะกับสภาพแวดล้อมเฉพาะ รุ่นแบบพกพาให้พนักงานสามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระ พร้อมทั้งสามารถวัดค่าต่าง ๆ ได้ทุกที่ที่ต้องการ อุปกรณ์แบบถือมือนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในสถานการณ์ฉุกเฉิน เมื่อผู้คนต้องการผลการวัดค่าอย่างรวดับที่ไซต์งานก่อสร้าง หรือระหว่างการตอบสนองเหตุเพลิงไหม้ อย่างไรก็ตาม ตัวตรวจจับก๊าซแบบติดตั้งถาวรทำงานแตกต่างออกไป โดยหลังจากติดตั้งแล้วจะถูกเชื่อมต่อกับระบบควบคุมอาคาร ทำให้สามารถตรวจสอบได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก พื้นที่ผลิตสารเคมีและโรงงานต่างได้รับประโยชน์อย่างมากจากโครงสร้างแบบถาวรเหล่านี้ เนื่องจากก๊าซอันตรายอาจมีอยู่ตลอดเวลา ตัวอย่างเช่น โรงกลั่น ซึ่งแม้แต่การรั่วไหลเล็กน้อยก็อาจกลายเป็นอันตรายร้ายแรงตามกาลเวลา ตัวตรวจจับแบบติดตั้งถาวรจะทำการตรวจสอบตลอดเวลา และส่งสัญญาณเตือนเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ซึ่งช่วยให้บริษัทต่าง ๆ ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดัยได้ พร้อมทั้งปกป้องพนักงานจากความเสี่ยงที่อาจเกิดจากการสัมผัสก๊าซอันตราย

• เครื่องตรวจจับก๊าซแบบพกพา:
• ความสะดวกในการวัดที่ไซต์งาน
• ความหลากหลายในการใช้งานในสถานการณ์ฉุกเฉิน
• เครื่องตรวจจับก๊าซแบบติดตั้งถาวร:
• ความสามารถในการตรวจสอบต่อเนื่อง
• การผสานรวมกับระบบอาคารเพื่อความปลอดภัยเชิงระบบ

ระบบเหล่านี้ช่วยให้สถานที่สามารถเลือกใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมตามความต้องการในการดำเนินงาน ซึ่งช่วยในการตรวจจับและลดผลกระทบของแก๊สเป็นอันตราย

อุตสาหกรรมหลักที่พึ่งพาโซลูชันการตรวจสอบแก๊ส

น้ำมันและก๊าซ: การลดความเสี่ยงจากการระเบิดในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง

การตรวจสอบก๊าซมีบทบาทสำคัญในการควบคุมอันตรายจากเหตุการณ์ระเบิดตลอดทั้งภาคอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องเฝ้าติดตามก๊าซอันตราย เช่น มีเทน และไฮโดรเจนซัลไฟด์ เนื่องจากสารเหล่านี้สามารถติดไฟได้ง่ายและยังมีพิษอีกด้วย เมื่อก๊าซเหล่านี้สะสมตัวในบริเวณสถานที่ขุดเจาะหรือโรงงานแปรรูป จะก่อให้เกิดปัญหาความปลอดภัยที่ร้ายแรง ซึ่งจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันที่เข้มงวด องค์กรต่างๆ เช่น สถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา (American Petroleum Institute) กำหนดกฎระเบียบที่กำหนดให้มีการตรวจสอบก๊าซเหล่านี้อย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการดำเนินงาน ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ตรวจสอบก๊าซที่มีประสิทธิภาพช่วยป้องกันอุบัติเหตุไว้ได้จำนวนมหาศาล ซึ่งเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความสำคัญอย่างยิ่งของระบบเหล่านี้ในการปกป้องแรงงาน ความก้าวหน้าใหม่ๆ ในเทคโนโลยีการตรวจจับก๊าซกำลังทำให้เกิดความปลอดภัยที่เพิ่มมากยิ่งขึ้น โดยเซ็นเซอร์ไร้สายและอุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยระบบปัญญาประดิษฐ์ (AI) สามารถให้การครอบคลุมการตรวจสอบที่ดีขึ้นและตอบสนองต่ออันตรายได้รวดเร็วขึ้น

การผลิต: การควบคุมไอพิษและก๊าซที่ลุกโชนได้

การตรวจสอบระดับก๊าซยังคงเป็นเรื่องสำคัญที่ต้องให้ความสนใจอย่างต่อเนื่องในสถานประกอบการส่วนใหญ่ ซึ่งพนักงานมักต้องเผชิญกับการสัมผัสไอพิษและสารที่ติดไฟได้ในทุก ๆ วัน ภัยคุกคามที่สำคัญที่สุด ได้แก่ สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) และก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ ซึ่งมักไม่สามารถตรวจพบได้จนกว่าจะมีความเข้มข้นในระดับอันตราย เมื่อสถานประกอบการไม่ดำเนินการตรวจสอบอย่างเหมาะสม ผลกระทบที่เกิดขึ้นอาจรุนแรงมาก ไม่เพียงแต่กระทบต่อสุขภาพของพนักงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อผลประกอบการขององค์กรจากค่าปรับตามข้อกำหนดของ OSHA และการหยุดชะงักของการผลิต ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โรงงานหลายแห่งได้ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับที่มีความทันสมัย ซึ่งช่วยให้สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยได้ พร้อมทั้งสร้างสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นจริง ๆ บนพื้นที่ทำงาน การปรับปรุงเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อการลดจำนวนเหตุการณ์อพยพฉุกเฉินและจำนวนผู้ป่วยที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสก๊าซพิษ หากพิจารณาจากการดำเนินงานของโรงงานจริง ความแตกต่างระหว่างมาตรการตอบสนองเมื่อเกิดเหตุกับการตรวจสอบเชิงป้องกัน มีความสำคัญอย่างมากในการรักษาความปลอดภัยของบุคลากรและประสิทธิภาพในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

เหมืองแร่: การแก้ไขปัญหาการขาดออกซิเจนและการสะสมของก๊าซมีเทน

การตรวจสอบก๊าซในเหมืองถือเป็นความท้าทายที่สำคัญ โดยเฉพาะเมื่อต้องเผชิญกับระดับออกซิเจนที่ลดลงและก๊าซมีเทนที่สะสมตัวในพื้นที่ใต้ดินลึก ผู้ทำงานในเหมืองต้องพึ่งพาทั้งระบบตรวจจับแบบติดตั้งถาวรตามทางเดินอุโมงค์และอุปกรณ์แบบพกพาที่ติดตัวไว้ เพื่อป้องกันอันตรายจากก๊าซที่เป็นอันตรายถึงชีวิต ระเบียบข้อกำหนดจากหน่วยงานบริหารความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงานเหมือง (Mine Safety and Health Administration) มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับกระบวนการตรวจสอบก๊าซ ทำให้บริษัทต่างๆ ต้องลงทุนในอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ การศึกษารายงานอุบัติเหตุในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่ามีจำนวนเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นเนื่องจากการตรวจสอบก๊าซที่ไม่มีประสิทธิภาพ ระบบตรวจสอบที่ดีไม่เพียงช่วยชีวิตเท่านั้น แต่ยังส่งผลดีต่อการดำเนินงานในแต่ละวัน ช่วยให้เหมืองหลีกเลี่ยงการปิดดำเนินการและถูกปรับ พร้อมทั้งปกป้องแรงงานจากภัยคุกคามที่มองไม่เห็น

นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่กำลังเปลี่ยนแปลงการตรวจจับก๊าซสมัยใหม่

การผสาน IoT เพื่อข้อมูลแบบเรียลไทม์และการแจ้งเตือนจากระยะไกล

การนำเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) เข้ามาใช้ในการตรวจสอบก๊าซนั้น เปลี่ยนกระบวนการทำงานเมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม ตัวเซ็นเซอร์อัจฉริยะเหล่านี้จะเก็บข้อมูลเกี่ยวกับความเข้มข้นของก๊าซตลอดเวลา จึงสามารถตรวจจับสถานการณ์ที่เป็นอันตรายได้เกือบจะทันที และแจ้งเตือนผู้คนทันทีผ่านระบบสัญญาณเตือน ข้อมูลที่ไหลมาอย่างต่อเนื่องนี้ทำให้สามารถพยากรณ์ปัญหาและป้องกันก่อนที่จะเกิดขึ้นจริง ซึ่งหมายความว่าบริษัทสามารถตอบสนองได้รวดเร็วขึ้นมากเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น Digital Catapult พวกเขาได้เริ่มนำระบบ IoT ไปใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมเมื่อไม่นานมานี้ เป้าหมายของพวกเขามีสองประการ คือ การเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและปกป้องความปลอดภัยของพนักงานจากก๊าซพิษ Marfievici ได้ทำการศึกษาไว้ ชี้ให้เห็นว่าผู้ผลิตที่นำเทคโนโลยีลักษณะนี้ไปใช้ มักจะเห็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม พร้อมทั้งสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ขับเคลื่อนด้วย AI และการป้องกันการรั่วไหล

เทคโนโลยีตรวจจับก๊าซในปัจจุบันได้รับการพัฒนาอย่างมากจากปัญญาประดิษฐ์ โดยเฉพาะในด้านการคาดการณ์ปัญหาที่จะเกิดขึ้นในอนาคต และการป้องกันการรั่วไหลได้ตั้งแต่แรกเริ่ม ระบบปัญญาประดิษฐ์อัจฉริยะจะวิเคราะห์ข้อมูลหลากหลายประเภทที่ส่งมาจากเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งตามสถานที่เก็บก๊าซ เพื่อค้นหารูปแบบที่ผิดปกติหรือสัญญาณที่บ่งชี้ถึงความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น ช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถแก้ไขปัญหาได้ก่อนที่ปัญหาจะลุกลาม ผลการทดสอบจริงได้แสดงให้เห็นว่าการใช้ปัญญาประดิษฐ์ในการตรวจสอบสามารถลดเหตุการณ์รั่วไหลได้อย่างน่าประทับใจ ตัวอย่างเช่น โรงงานแห่งหนึ่งสามารถลดอัตราการรั่วไหลลงได้เกือบครึ่งหนึ่งภายในเวลา 6 เดือนหลังจากนำระบบอัจฉริยะเหล่านี้มาใช้งาน ประโยชน์ที่ได้จากการหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานไม่ได้มีเพียงแค่การประหยัดค่าใช้จ่ายเท่านั้น โรงงานต่างๆ ยังรายงานว่าอุบัติเหตุลดลงโดยรวม ซึ่งหมายความว่าความปลอดภัยของพนักงานดีขึ้น และการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นในทุกๆ วัน เมื่อผู้ผลิตนำเครื่องมือปัญญาประดิษฐ์หลายประเภทมารวมเข้าไว้ในกระบวนการทำงาน พวกเขาจะได้รับผลลัพธ์ที่รวดเร็วในด้านความปลอดภัย รวมถึงข้อได้เปรียบที่ต่อเนื่องในระยะยาว ซึ่งช่วยให้พวกเขาจัดการกับความต้องการที่ซับซ้อนในการดำเนินงานของโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ได้อย่างไม่ติดขัด

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: การนำทางมาตรฐานความปลอดภัย

แนวทางของ OSHA สำหรับขีดจำกัดการสัมผัสที่ยอมให้ได้ (PELs)

กฎของ OSHA เกี่ยวกับค่าขีดจำกัดการสัมผัสที่อนุญาตได้ (PELs) มีบทบาทสำคัญในการรักษาความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน เมื่อต้องรับมือกับก๊าซอันตราย โดยหลักการของแนวทางเหล่านี้คือการกำหนดระดับสูงสุดที่บุคคลสามารถสัมผัสกับก๊าซชนิดต่าง ๆ ได้ ซึ่งช่วยให้บริษัทต่าง ๆ สามารถตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงานโดยใช้เครื่องมือ เช่น เครื่องตรวจจับก๊าซ การปฏิบัติตามมาตรฐาน PEL มีความสำคัญอย่างมาก เพราะหากไม่มีมาตรฐานเหล่านี้ ลูกจ้างจะต้องเผชิญกับอันตรายต่อสุขภาพที่ร้ายแรง เครื่องตรวจจับก๊าซทำหน้าที่เป็นระบบเตือนภัยล่วงหน้า เพื่อแจ้งให้เจ้าหน้าที่ทราบเมื่อสถานการณ์เริ่มเข้าสู่ระดับที่เสี่ยงภัยก่อนที่จะเกิดอันตรายจริงๆ ก๊าซที่พบบ่อยซึ่งอยู่ภายใต้ข้อบังคับ PEL ได้แก่ ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ ก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ และเบนซีน โดยแต่ละชนิดมีค่าขีดจำกัดเฉพาะที่ธุรกิจจำเป็นต้องปฏิบัติตามเพื่อรักษาสุขภาพของพนักงาน ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามกฎเหล่านี้ไม่ใช่แค่เพียงดูไม่ดีในทางทฤษฎีเท่านั้น ในโลกแห่งความเป็นจริงมีหลายกรณีที่บริษัทเพิกเฉยต่อการควบคุมการสัมผัสก๊าซที่เหมาะสม และต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงตามมาในภายหลัง

การรับรอง ATEX/IECEx สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการระเบิดได้

การรับรองมาตรฐาน ATEX และ IECEx มีความสำคัญอย่างมากต่อการรักษาความปลอดภัยของอุปกรณ์ในสถานที่ที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดการระเบิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ตรวจจับก๊าซ เมื่ออุปกรณ์หนึ่งชิ้นได้รับการรับรองตามมาตรฐานเหล่านี้ หมายความว่าผู้ผลิตได้ผ่านกระบวนการทดสอบที่เข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เกิดประกายไฟหรือทำงานผิดพลาดจนนำไปสู่การระเบิด การได้รับการรับรองนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายเลย เครื่องตรวจจับก๊าซจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ที่ละเอียดเกี่ยวกับวิธีการผลิตและประสิทธิภาพการทำงานภายใต้สภาวะต่าง ๆ กระบวนการรับรองมาตรฐานทั้งหมดนี้ช่วยสร้างความเชื่อมั่นในระบบการตรวจสอบก๊าซ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมหลายอุตสาหกรรมจึงพึ่งพาระบบเหล่านี้เพื่อความปลอดภัย ตัวอย่างเช่น ในธุรกิจด้านน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ ซึ่งต้องการความสอดคล้องตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx อย่างเคร่งครัด เพราะแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่หายนะครั้งใหญ่ได้ อุปกรณ์ที่ได้รับการรับรองช่วยปกป้องความปลอดภัยของพนักงาน รวมทั้งปกป้องทรัพย์สินขององค์กรในสภาพแวดล้อมการทำงานที่เป็นอันตรายเหล่านี้

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการนำเครื่องตรวจจับก๊าซไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพ

การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม: ปัจจัยความไวและทนทาน

การเลือกเครื่องตรวจจับก๊าซที่เหมาะสม จำเป็นต้องพิจารณาทั้งระดับความไวและระดับความทนทานที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่นำไปใช้ สิ่งสำคัญอย่างหนึ่งคืออุปกรณ์นั้นสามารถตรวจจับก๊าซเฉพาะที่คนกังวลได้จริงหรือไม่ การตั้งค่าความไวจะต้องสอดคล้องกับประเภทของก๊าซที่วัด เพราะแต่ละภาคส่วน เช่น แหล่งน้ำมัน โรงงานเคมีภัณฑ์ และสถานบำบัด ต้องทำงานกับสารเคมีที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ความทนทานก็สำคัญไม่แพ้กัน เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้บางครั้งอาจถูกใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เลวร้าย ซึ่งฝุ่น ความชื้น หรืออุณหภูมิที่ผิดปกติ อาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้ตามกาลเวลา เครื่องตรวจจับที่สามารถปรับตัวได้กับหลายประเภทของก๊าซ มักจะกลายเป็นอุปกรณ์ที่มีคุณค่ามาก เมื่อสภาพการทำงานเปลี่ยนแปลงไปตลอดทั้งวัน

การเลือกเครื่องตรวจจับก๊าซที่มีสเปคเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมจริงนั้นมีความสำคัญมาก ควรพิจารณาว่าอุปกรณ์จะต้องเผชิญกับอุณหภูมิแบบใด ความชื้นอาจมีค่าเท่าไร และมีโอกาสที่จะสัมผัสกับสิ่งที่กัดกร่อนวัสดุในระยะยาวหรือไม่ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมักตรวจสอบเอกสารมาตรฐาน พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์มาก่อน และศึกษาคำแนะนำจากองค์กรต่างๆ เช่น OSHA หรือ EPA เกี่ยวกับแนวทางการทำงานที่ปลอดภัย นอกจากนี้ การรับคำแนะนำโดยตรงจากผู้ผลิตก็มีประโยชน์เช่นกัน เนื่องจากพวกเขารู้จักผลิตภัณฑ์ของตนเองเป็นอย่างดี การพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญรายอื่นๆ ที่อยู่ในสถานการณ์คล้ายคลึงกัน มักจะได้คำแนะนำที่ใช้งานได้จริง ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากในการเลือกอุปกรณ์ที่ใช้งานได้ดีภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง โดยยังคงความคุ้มค่าไว้ได้

โปรโตคอลการ较เทียบและการบำรุงรักษาสำหรับความน่าเชื่อถือในระยะยาว

การที่เครื่องตรวจจับก๊าซได้รับการปรับเทียบและบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมไม่ใช่แค่เป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีเท่านั้น แต่ยังเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ในระยะยาว การปรับเทียบที่ถูกต้องจะช่วยให้สิ่งที่แสดงบนหน้าจอตรงกับสภาพอากาศจริงๆ ที่อยู่รอบตัวเรา ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากเมื่อพูดถึงเรื่องความปลอดภัยในระยะยาว โดยส่วนใหญ่แล้วผู้ใช้งานมักปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับการตรวจสอบและปรับตั้งแต่ละครั้ง ซึ่งโดยปกติหมายถึงการตรวจสอบค่าอ่านเป็นระยะ รวมถึงการเปลี่ยนเซ็นเซอร์เมื่อจำเป็น เพื่อให้ชิ้นส่วนเล็กๆ ภายในยังคงทำงานได้อย่างถูกต้อง บางสถานที่ทำงานยังมีการจัดเก็บวันที่บำรุงรักษาไว้ในปฏิทินขนาดใหญ่ เพื่อไม่ให้ลืมทำสิ่งสำคัญๆ

เมื่อบริษัทละเลยการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ อาจเกิดเหตุการณ์ที่เลวร้ายขึ้นได้ ตัวตรวจจับก๊าซอาจให้ค่าที่วัดผิดพลาด หรือไม่สามารถตรวจจับระดับก๊าซอันตรายได้เลย ส่งผลให้พนักงานและกระบวนการดำเนินงานทั้งหมดเผชิญกับความเสี่ยงที่แท้จริง ยกตัวอย่างเช่น เครื่องตรวจจับก๊าซที่เสีย อาจแสดงผลว่าทุกอย่างปกติในขณะที่ความเป็นจริงแล้วมีก๊าซพิษสะสมอยู่ในจุดใดจุดหนึ่ง นั่นจึงเป็นเหตุผลที่องค์กรต่างๆ เช่น สถาบันระบบอัตโนมัติระหว่างประเทศ (International Society of Automation) ได้วางกฎเกณฑ์ไว้ว่าอุปกรณ์จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและปรับเทียบค่าใหม่บ่อยเพียงใด คำแนะนำเหล่านี้จะเปลี่ยนไปตามการใช้งานอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมที่พบเจอในแต่ละวัน การปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้จะช่วยให้ระบบตรวจสอบก๊าซทำงานได้อย่างเหมาะสม และป้องกันอุบัติเหตุไว้ได้ ยิ่งไปกว่านั้น อุปกรณ์ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีจะใช้งานได้นานขึ้นและมีประสิทธิภาพดีขึ้นโดยรวม ซึ่งเป็นเรื่องที่สมเหตุสมผลสำหรับธุรกิจทุกแห่งที่คำนึงถึงความปลอดภัยและต้นทุน