EN
SKZ120E Tester prześwietlenia rur z tworzyw sztucznych
Opis
SKZ120E
Specjalistyczny miernik prześwietlenia do rur i kształtek z tworzyw sztucznych
Zgodny ze standardem ISO 7686
Przemysłowy komputer panelowy z ekranem dotykowym
Jednoczesne badanie 4 próbek w 12 punktach pomiarowych
Automatyczna wymiana siatek oraz pozycjonowanie próbek
Automatyczna analiza, rejestracja, przechowywanie i wyświetlanie
1. 【Zgodność ze standardem ISO】 Miernik prześwietlenia do rur z tworzyw sztucznych SKZ120E ściśle spełnia wymagania normy ISO 7686: Plastics Pipes And Fittings – Determination of Opacity, zapewniając pełną zgodność wyników badań z międzynarodowymi wymaganiami dotyczącymi oceny jakości rur i kształtek.
2. 【Badanie czterech próbek jednocześnie】 Zaprojektowano z użyciem 5-pozycyjnego uchwytu próbek, umożliwiającego jednoczesne badanie 4 próbek, podczas gdy 5. pozycja służy jako odniesienie. Dzięki temu znacznie poprawia się wydajność badań oraz możliwe jest porównanie boczne wielu próbek.
3. 【Automatyczny system wymiany siatek dyfrakcyjnych】 Wbudowany inteligentny system automatycznej wymiany siatek dyfrakcyjnych, który automatycznie kontroluje ruch, pozycjonowanie i śledzenie siatek w zależności od specyfikacji próbki. Obsługa siatek o rozmiarach 16, 20, 25, 32 i 40 do dopasowania do różnych średnic rur.
4. 【Automatyczne pozycjonowanie próbek】 Wyposażony w mechanizm automatycznego pozycjonowania próbek, zapewniający, że powierzchnia robocza każdej próbki pozostaje prostopadła do padającego światła, co gwarantuje dokładność i powtarzalność pomiarów.
5. 【Przemysłowy komputer panelowy z ekranem dotykowym】 Wykorzystuje przemysłowy komputer panelowy do sterowania systemem, wyposażony w interfejs dotykowy zapewniający intuicyjną i wygodną obsługę. Cały proces badawczy jest w pełni zautomatyzowany, co minimalizuje ingerencję operatora oraz błędy ludzkie.
6. 【Wysokoprecyzyjny system pozyskiwania danych optycznych】 Zastosowano wysokoprecyzyjny system zbierania światła w połączeniu z obwodem konwersji analogowo-cyfrowej o rozdzielczości co najmniej 24-bitowej, zapewniając dokładne i stabilne pomiary strumienia świetlnego oraz wiarygodne wyniki pomiaru nieprzezroczystości.
7. 【Kompleksowe pomiary w wielu punktach】 Pozwala na jednoczesne badanie 4 próbek w sumie w 12 punktach pomiarowych. System automatycznie identyfikuje, lokalizuje i śledzi każdy punkt pomiarowy, zapewniając kompleksowe i reprezentatywne dane testowe.
8. 【Funkcje pełnej automatyzacji】 Zintegrowane funkcje automatycznej analizy, rejestracji, przechowywania i wyświetlania upraszczają cały przepływ pracy związany z badaniami. Dane są zapisywane automatycznie i prezentowane na ekranie, eliminując konieczność ręcznego rejestrowania danych oraz zmniejszając ryzyko błędów przy przepisywaniu.
9. 【Precyzyjna kontrola ruchu】 System śledzenia próbek porusza się z prędkością 80 mm/min z dokładnością pozycjonowania ±0,2 mm. Automatyczny magazyn siatek porusza się z prędkością 165 mm/min na dystansie przejazdu 170 mm ± 1 mm, zapewniając precyzyjną i spójną wydajność mechaniczną.
9. 【Źródło światła LED i precyzja długości fali】 Wykorzystuje energooszczędne standardowe źródło światła LED o dokładnie kontrolowanej długości fali 546 nm ± 3 nm, zapewniając stabilne oświetlenie i spełniające specyficzne wymagania optyczne dotyczące określania nieprzezroczystości rur.
Specyfikacje
| Zakres średnicy | φ16–Φ40 mm |
| Reta | 16,20,25,32,40 |
| Prędkość automatyczna/magazynu | 165 mm/min |
| Standardy | ISO 7686: Rury i kształtki ze sztucznych tworzyw – Oznaczanie nieprzezroczystości |
| Zastosowany zakres | Do określania nieprzezroczystości rur i kształtek z tworzyw sztucznych (wynik wyświetlany w procentach) |
| Zalety |
1. Można umieścić pięć próbek, cztery próbki są badane jednocześnie, piąta próbka służy jako odniesienie 2. System automatycznej wymiany siatek dyfrakcyjnych – zgodnie ze specyfikacją próbek sterowanie ruchem siatki, automatyczne pozycjonowanie i śledzenie próbki 4. Uchwyt próbek z automatycznym pozycjonowaniem zapewnia, że powierzchnia robocza próbki jest prostopadła do promieni padających 4. Sterowanie za pomocą przemysłowego komputera panelowego (Industrial Panel PC), proces testowania odbywa się w sposób automatyczny, wyniki wyświetlane na ekranie dotykowym 5. System pozyskiwania strumienia świetlnego wykorzystuje precyzyjne zbieranie światła oraz co najmniej 24-kanałowy układ konwersji analogowo-cyfrowej 6. Jednoczesne badanie czterech próbek, 12 punktów pomiarowych, automatyczna identyfikacja, śledzenie położenia i mobilne testowanie 7. Analiza, rejestracja, przechowywanie i wyświetlanie wyników w trybie automatycznym |
