Wyniki: Jak model SKZ111C-4 przekształcił kontrolę jakości w firmie Coca-Cola
Po wdrożeniu urządzenia SKZ111C-4 w 12 zakładach przetwórstwa na całym świecie Coca-Cola odnotowała mierzalne poprawy jakości, efektywności oraz oszczędności kosztów:
Stabilny poziom wilgotności i podniesiona jakość produktu
Urządzenie SKZ111C-4 zmniejszyło wahania wilgotności z ±5% do ±0,5% we wszystkich suszonych składnikach. W przypadku przepisów Coca-Cola na marchewkę z polewą cukrową oznaczało to jednolite wchłanianie przez każdą partię polewy opartej na coli, co zapewniło stały smak i konsystencję. Suszone owoce w napojach zachowały optymalny poziom słodkości i elastyczności, a suszone warzywa w gotowych posiłkach zachowały swoją wartość odżywczą oraz atrakcyjność dla konsumenta na półkach sklepowych. Skargi klientów dotyczące jakości składników spadły o 65% w pierwszym roku po wdrożeniu.
Wydłużenie terminu przydatności do spożycia i ograniczenie psucia się produktów
Kontrola wilgotności ma bezpośredni wpływ na wzrost mikroorganizmów: utrzymywanie poziomu wilgotności poniżej 12% powoduje hamowanie wzrostu pleśni i bakterii w suszonych składnikach przez urządzenie SKZ111C-4. Okres przydatności do spożycia suszonych owoców Coca-Cola wydłużył się z 6 do 12 miesięcy, a okres przydatności do spożycia suszonych warzyw zwiększył się o 8 miesięcy – co przekłada się na roczne zmniejszenie strat spowodowanych zepsuciem o 2,3 mln USD. Marka obniżyła również koszty chłodzenia, ponieważ odpowiednio wysuszone składniki wymagają mniejszego stopnia kontroli temperatury podczas przechowywania.
Optymalizacja efektywności produkcji
Krótki czas pomiaru urządzenia SKZ111C-4 (2 sekundy na próbkę) oraz jego przenośność skróciły czas kontroli jakości o 90%. Doki odbiorcze, które wcześniej potrzebowały 2 godzin na przetestowanie partii dostarczanych składników, teraz kończą ten proces w ciągu 10 minut. Linie produkcyjne nie są już opóźniane oczekiwaniem na wyniki suszenia w piecu, a operatorzy mogą w czasie rzeczywistym korygować ustawienia urządzeń suszących w celu skorygowania odchylenia wilgotności. Ta zyskana efektywność przekładają się na 15-procentowy wzrost przepustowości produkcji w procesie przetwarzania suszonych składników.
Oszczędności kosztów i odpowiedzialność dostawców
Eliminując wczesnym etapie łańcucha dostaw partii niezgodnych z wymaganiami, Coca-Cola zmniejszyła odpady surowców o 30%. Funkcja rejestrowania danych urządzenia SKZ111C-4 pozwoliła również tej marce na zapewnienie odpowiedzialności dostawców: surowce o zawartości wilgoci wykraczającej poza zakres docelowy są odrzucane przy dokach, co zmniejsza koszty ponownej obróbki lub usuwania uszkodzonych materiałów. Ponadto trwałość urządzenia pozwoliła na obniżenie kosztów konserwacji i wymiany o 40% w porównaniu do poprzednich mierników wilgotności. 
Gorące wiadomości
EN
