မှိုင်းမီတာနည်းပညာကို နားလည်ခြင်း- ပြတ်သားမှု၊ ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို ရှင်းပြခြင်း

အခြေခံသိပ္ပံများ Haze Meter တိုင်းတာမှုနည်းပညာ

မှိုင်းမှု တိုင်းတာမှုသည် ပလပ်စတစ်၊ မှန်နှင့် ပေါလီမာဖြူးများကဲ့သို့သော ပြားပြားလွှာများတွင် မျက်စိဖြင့် မမြင်တွေ့နိုင်သော မျက်နှာပြင်အညွှန်းများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော မီးချိုးခြင်းကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤမီးချိုးခြင်းက နို့ရောင် သို့မဟုတ် တိမ်ထုကဲ့သို့ ပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမျိုးအစားခွဲထားသည်။ ကျယ်ပြန့်သောထောင့်ပြန့်ကျဲမှု (ထောင့်များ ၂.၅°) သည် ပစ္စည်း၏ပြတ်ပြတ်သားမှုနှင့် စားသုံးသူ၏အမြင်ကိုသက်ရောက်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အဓိကအားဖြင့် မှိုင်းမှုအမျိုးအစားနှစ်မျိုးက ထိန်းချုပ်သည်။

• မှိုင်းမှု လွှဲပြောင်းမှု - ကာကွယ်ဖုံးအုပ်ထားသောဖလင်များ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် မီးဖြူးပြန့်ကျဲမှုကိုတိုင်းတာပါသည်။
• ပြန်လည်မှန်ပြောင်ခြင်း ယာဉ်များအတွက် ဆေးသုတ်ထားသောအပြင်ဘက်သို့မဟုတ် ပြသောပြားများတွင် ဖြစ်ပေါ်သော အလင်းပြန်ခြင်းကို စွမ်းဆောင်ရည် စိစစ်ခြင်း

ခေတ်မှီ အမှုန်းခြင်း အကဲဖြတ်မှုသည် ASTM D1003 နှင့် ISO 14782 စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာပြီး အလင်းကို တိုက်ရိုက်ဖမ်းယူသော စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ အလင်းပြန်ခြင်းနှင့် ပြန့်ကျဲသောအလင်းကို ဖမ်းယူပါသည်။ ယနေ့ခေတ် အမှုန်းတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် ±0.05% ထပ်တူညီမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ပေါ်လီမာများတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော အောက်ပိုင်းတွင်ရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ဖျက်စီးမှုကဲ့သို့သော အမှားအယွင်းများကို စိစစ်ရှာဖွေရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

အမှုန်းတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့် စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာများ- နှိုင်းယှဉ်ခြုံခြားသုံးသပ်ခြင်း

ကျဉ်းမြောင်းသော အုပ်စုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အုပ်စု ဖြစ်ပေါ်မှုစနစ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း

အမှုန်းတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် တိုက်ရိုက်ပြန့်ကျဲသောအလင်းကိုသာ စုစည်းရန် ကျဉ်းမြောင်းသောစနစ်များ (â¤3°) ကိုအသုံးပြုပြီး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ အမှုန်းပြင်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာများသည် ကျယ်ပြန့်သော လက်ခံကိရိယာများ (15°-25°) ကိုအသုံးပြု၍ အလင်းစပက်ထရမ်ကို စုစည်းသော်လည်း အလွန်ပြောင်လက်သောပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုများပြားသော အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားများအလိုက် အလင်းစီမံခန့်ခွဲမှု ပုံစံများ

• အလင်းပြတ်ရှင်းလင်းသော ပလပ်စတစ်ပြားများ : လှိုင်းတန်းစီထားသော နေရာများက ဆိုင်းနိုက်စ်နှုန်းကို လျော့နည်းစေသည်
• မျက်နှာပြင်အက်ကွဲများ : ကျယ်ပြန့်သော စပက်ထရမ်ဖိုတိုမီတာများသည် တောက်ပမှုအပြောင်းအလဲများကို တွက်ချက်ပါသည်
• အလွှာများစွာပါဝင်သော ပစ္စည်းများ : ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များသည် အလွှာ-မူတည်သော ပုံစံများနှင့်အတူ အလွှာများကို ဆက်စပ်ပါသည်

ကိရိယာများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် စုပ်ယူမှုအကန့်အသတ်များ (haze ၀.၁% အထိ) ကို ပစ္စည်းများ၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

လွှတ်ပေးခြင်းနှင့် အလင်းပြန်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြေကြားခြင်း

ပြတင်းပေါက်ပစ္စည်းများတွင် မှုန်မှုကိုတိုင်းတာခြင်း

ASTM D1003-နှင့်ကိုက်ညီသော စမ်းသပ်မှုသည် လွှတ်ပေးသော haze ရာခိုင်နှုန်းကိုတွက်ချက်ပါသည်။ ၀% သည် အလွန်ရေရေရေရ ဖြစ်ကိုဖော်ပြပါသည်။ ခေတ်မှီမီတာများသည် ၁မီလီမီတာ ပေါလီကာဘွန်းနိတ်ပြားများအတွက် ±၀.၂% ထပ်တူညီမှုကို ရရှိပါသည်။

အလင်းပြန်ခြင်းမှုန်မှုပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၏သက်ရောက်မှု

မျက်နှာပြင်အက်ကွဲမှုသည် Ra 0.8 အထိနိမ့်ပါက အလင်းပြန်မှုမှုန်မှာ ၂% ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အင်တာရီယာထရင်များအတွက် ၁.၂% ထက်နိမ့်သော အလင်းပြန်မှုမှုန်ကို အော်တိုမိုတစ်ထုတ်လုပ်သူများက သတ်မှတ်ထားပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော မိုက်ခရို-တက်စ်ချာ (Ra 0.6–0.8) ဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မီ မှုန်တိမ်တိုင်မီတာများ၏ လည်ပတ်မှုယန္တရား

စပ်ယ်စဖီယာနည်းပညာနှင့် အလင်းရောင်ကိုဖမ်းမီစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဘာရီယမ်ဆဲလ်ဖိတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော စဖီယာများသည် ပြတ်ပျံ့နှံ့နေသော အလင်းရောင်၏ ၉၈% ကိုဖမ်းယူပေးပြီး ဖိုတိုဒီတက်တာများက အလင်းရောင်ကို ဖြတ်သန်းမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို လွတ်လပ်စွာ ဖွဲ့စည်းခြင်း

ASTM/ISO လမ်းညွှန်ချက်များအရ စံပြုလုပ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အဓိက ပါရာမီတာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• နမူနာအချင်း၏ အနည်းဆုံး 60 mm
• CIE စံအလင်းရောင် C လိုအပ်ချက်များ
• ကိုးကားမှုအတွက် ၀% မှုန်တိမ်ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်း

ကယ်လီဘရိတ်ပရိုတိုကောလ်များနှင့် တိုင်းတာမှုမတိမ်ကွာင်းများ

အဓိကကယ်လီဘရိတ်ကို အတည်ပြုထားသော haze တန်ဖိုး (0.5% မှ 30% အထိ) ပါရှိသည့် အော်ပတစ်ဖိလ်တာများကို အသုံးပြုသည်။ အပူချိန် 2°C တွင် ပေါလီကာဘွန်နိတ် တိုင်းတာမှုများတွင် 0.07%/°C တိမ်မှုကို မသေချာမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စီးပွားရေးဆိုင်ရာသက်ရောက်မှု Haze Meter အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်ကုန်လက်ခံမှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများတွင် Haze ၏ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍ

လေယာဉ်ကွန်ပိုစစ်များသည် ကော်က်ပစ်ပြသမှုများအတွက် <0.3% haze လိုအပ်ပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပိုက်ကွန်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပျံ့နှံ့မှုနှင့်အတူ >90% အလင်းထွက်မှုကို လိုအပ်သည်။ အဆက်မပြတ် တိုင်းတာမှုစနစ်များသည် ပစ္စည်းများကို 17% လျော့နည်းစေသည်။

လေ့လာမှုအမှတ်စဉ်- ကားဂျယ်လ်စံနှုန်းများ

NHTSA သည် ရှေ့မီးပြတင်းများအတွက် <1.0% haze ကို လိုအပ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ haze မီတာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလင်းရောင်ပုံစံမမှန်မှုဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုများကို နှစ်စဉ် ၂.၈ သန်းခွဲ လျော့နည်းစေသည်။

Haze အဆင့်	ယာဉ်မောင်းတုံ့ပြန်မှုအချိန် (ms)	ညဉ့်အချိန်တွင် ပြစ်မှုစွမ်းရည်
၀.၅%	220 ±15	၁၂% အခြေခံမှန်းခြင်း
၁.၂%	၂၉၀ ±၂၀	၃၄% ပိုများသည်

စွမ်းဆောင်ရည်ဖွံ့ဖြိုးမှုတွင် အသုံးချနိုင်သော အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ

မှိုင်းမှု တိုင်းတာမှုသည် အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် တီထွင်ဖန်တီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်-

• လေကြောင်းကြွက်သို့ အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ (မျက်စိအမြင်အတွက် ၁% ထက်နည်းသော မှိုင်းမှု)
• မျက်လုံးအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းအသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (၀.၃% ထက်နည်းသော မှိုင်းမှု ခံနိုင်ရည်)
• များပြားစွာ အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိသော OLED မျက်နှာပြင်များ တွင် မျက်နှာပြင်အလိုက် တိုင်းတာမှုသည် အမြင်အား ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်
• အိမ်သုံးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် ၀.၅–၇၈% အထိ မှိုင်းမှုကို ညှိနှိုင်းနိုင်သော မှန်များ

အမေးအဖြေများ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မှိုင်းမြူ တိုင်းတာခြင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

မှိုင်းမြူ တိုင်းတာခြင်းသည် ကားလုပ်ငန်း၊ လေကြောင်းနှင့် အီလက်ထရောနစ် စသည့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပြောင်းပြန်ပေးသော ပစ္စည်းများ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် အမြင်အာရုံ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ပြင် ထုတ်ကုန် လက်ခံမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအရ မှိုင်းမြူကို မည်ကဲ့သို့ တိုင်းတာပါသနည်း။

မှိုင်းမြူကို ASTM D1003 နှင့် ISO 14782 စံနှုန်းများကို လိုက်နာ၍ စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် တိုက်ရိုက်နှင့် ပြန့်ကျဲသော မီးရောင်များကို တိကျစွာ တိုင်းတာပေးနိုင်သည်။

မှိုင်းမြူ တိုင်းတာရာတွင် ဘက်များကြုံရသော စိန်ခေါ်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

စိန်ခေါ်မှုများတွင် တိုင်းတာမှု အခြေအနေများကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အချက်အလက် အမှုန့်အမှုန်များကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်သော ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။