စိုထိုင်းဆ၏ မျက်မှောက်စရိတ် - စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် တိကျသောတိုင်းတာမှုကို အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း

စွမ်းအားများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မည်သို့ ထိခိုက်စေသနည်း - စိုထိုင်းဆတိုင်းတာကိရိယာမှ အစိုဓာတ်ထိန်းကိရိယာ

စိုထိုင်းဆပါဝင်မှု၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုယုံကြည်ရမှုအား သက်ရောက်မှု

မျိုးစုံတွင် စိုထိုင်းဆအဆင့်ဆင့် တက်ကျနေပါက တိုင်းတာမှုများကို မတိကျစေပါ။ ဥပမာအားဖြင့် ပေါလီမာထုတ်လုပ်ရေးတွင် စိုထိုင်းဆ ၀.၅% အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုကြောင့်ပင် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုများကို ၁၂% အထိ မတိကျစေနိုင်ပါသည်။ အစားအစာလုပ်ငန်းခွင်တွင်လည်း ထိုကဲ့သို့ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ရေစုပ်ယူနိုင်သော မုန့်ဖုတ်ဆားမျိုးနှင့် အခြားပစ္စည်းများသည် စိုထိုင်းဆများတက်လာသောအခါတွင် ထုထည်ကြီးလာကာ အပ်ပေါင်းအလေးချိန်များ မတိကျစေပါ။ လေ့လာမှုအသစ်များအရ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် နှစ်စဉ်ဒေါ်လာ ၇၄၀၀၀၀ ခန့် ဆုံးရှုံးနေရပါသည်။ ဆေးဝါးဓာတ်ခွဲခန်းများတွင်မူ တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အအေးခံခြ drying နှင့်ပတ်သက်သောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စိုထိုင်းဆ ၂% ပြောင်းလဲမှုကြောင့်ပင် ဆေးဝါးများ၏ သက်တမ်းသည် တစ်နှစ်ထက်ပို၍ တိုတောင်းသွားနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တည်မှုမရှိမှုကြောင့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် တာဝန်ရှိသူများအတွက် ဦးနှောက်ခြင်းကိုဖြစ်စေပါသည်။

ဆေးဝါးနှင့် ဓာတုပြုလုပ်ငန်းများတွင် စိုထိုင်းဆကြောင့်ဖြစ်သော ပုံစံမှားယွင်းမှုများ

ဆေးဝါးပါဝင်ပစ္စည်းများသည် စိုထိုင်းဆသည် ၄၅% RH ထက်ကျော်လွန်သောအခါတွင် ပုံမှန်ထက် သုံးဆမြှုပ်တိုးစွမ်းပျက်ပြားသွားပါသည်။ အိုင်ဒီစ်ကူးများကို ပျက်စီးစေသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကြောင့် နှစ်စဉ်လုပ်ငန်းစုစုပေါင်း၏ ၈% ခန့်ကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ဓာတုထုတ်လုပ်မှုတွင်လည်း ထိုကဲ့သို့ပြဿနာကို တွေ့ကြုံနေရပါသည်။ ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် စိုထိုင်းဆကြောင့် မလိုလားအပ်သော အဖဲ့ပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်များတွင် အမှုန့်အရွယ်အစားများ မတူညီမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ပြဿနာကြောင့် အဆိုပါထုတ်လုပ်မှု၏ တစ်ဝက်ခန့်သည် ထပ်မံဖြတ်တောက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသာမက စိုထိုင်းဆသည် ရုတ်တရက်တက်လာပါက ပျော်ရွှင်မှုကို ၄၀% ခန့်တိုးလာစေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့တိုးလာမှုများကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုတင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းများကို ထုတ်ပြန်သော အာဏာပိုင်များ၏ အာရုံစိုက်မှုကို ခံရနိုင်ပါသည်။

အမှုလေ့လာမှု- မတိကျသော အခြေအနေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ခြောက်သွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ မအောင်မြင်မှု အစိုဓာတ်ထိန်းကိရိယာ ဖတ်ချက်များ

၂၀၂၂ ခုနှစ်က အမျှင်သုံးစက်ရုံတစ်ရုံမှ စိုထိုင်းဆတိုင်များကို သော့မျှင်များကို မှန်ကန်စွာ စံသတ်မှတ်မှုမပြုလုပ်မီးသောကြောင့် ဒေါ်လာနှစ်သန်းခန့် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။ အမှားယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများကြောင့် သော့မျှင်များမှာ အမှန်တကယ်ထက် ၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပို၍ ခြောက်သွေ့နေသည်ဟု ပြသခဲ့ပါသည်။ အကျိုးဆက်အားဖြင့် စက်ရုံအတွက် မကောင်းသော ဖြစ်ရပ်များ လိုက်ပါလာခဲ့ပါသည်။ အမျှင်များအတွင်းတွင် စိုထိုင်းဆများ တည်ရှိနေခဲ့ပြီး သိုလှောင်ထားသော အထည်များအတွင်းတွင် ဘက်တီးရီးယားများ ဖြစ်ပေါ်လာစေခဲ့ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဆုံးရှုံးသွားသော ပစ္စည်းများအား တန်ချိန် ၁၈ တန်ခန့် စွန့်ပစ်ရပါသည်။ ဖြစ်ရပ်ကို စူးစမ်းစစ်ဆေးခြင်းအားဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အာရုံခံကိရိယာများမှာ အမျှင်မှုန်များကြောင့် မှန်ကန်သော တိကျမှုများမှ လွဲခွဲနေခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုအချက်ကို ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများတွင် မှတ်တမ်းတင်မှုမရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့နောက်ပိုင်းတွင် ဤကုမ္ပဏီမှာ အင်တာနက်သုံး အရာဝတ္ထုများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စိုထိုင်းဆတိုင်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုလာခဲ့ပါသည်။ ထိုသစ်လွင်သော ကိရိယာများမှာ အာရုံခံကိရိယာများ၏ လွဲခွဲမှုများကို အလိုအလျောက် ပင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခြောက်သွေ့မှုမှားယွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အကုန်အကျများကို တစ်ဝက်ခန့်သာ ကျန်ရှိစေခဲ့ပါသည်။

ယုံကြည်စွာရရှိနိုင်မှုကို သေချာစေခြင်း- စိုထိုင်းဆခံစားတီထွင်ကိရိယာများ၏ ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း

တိကျသော စိုထိုင်းဆမီတာအလုပ်လုပ်မှုအတွက် ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စိုထိုင်းဆမီတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်လလျှင် ၀.၇% အပိုင်းဆိုင်ရာစိုထိုင်းဆနှုန်းအထိ ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်းမှ လွဲသွားတတ်ပါသည်။ ကယ်လီဘရိတ်လုပ်သည့်စစ်ဆေးမှုများမပြုလုပ်ပါက ဤကဲ့သို့သော စိုထိုင်းဆခံစားတီထွင်ကိရိယာများသည် ခြောက်လအတွင်း ၁၅% အထိ လွဲမှားနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အမှားနှုန်းသည် စိတ်ညစ်စရာကောင်းသည့်အပြင် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုများကို ပျက်ပြားစေပြီး ကုမ္ပဏီများအား စည်းမျဉ်းကိုက်ညီမှုမရှိသည့်အခြေအနေတွင် ရောက်ရှိစေနိုင်ပါသည်။ ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ကိရိယာများဖတ်ရှုသည့် တန်ဖိုးများကို သိရှိထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် ပြုလုပ်သည့် အညွှန်းကိန်းများကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ISO/IEC 17025 ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာ့စံနှုန်းများသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သည့် မှတ်တမ်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် အရည်အသွေးကို အလေးထားသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လိုအပ်သည့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ရရှိနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကိရိယာတိကျမှုကို သက်ရောက်စေသည့် အဓိကအချက်များ- အပူချိန်၊ ဟိစတာရီဆစ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာဖိအား

ကယ်လီဘရိတ် ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိက ပြောင်းလဲမှု သုံးမျိုးရှိပါသည်-

• အပူချိန် လွဲစွာဖြစ်ပေါ်ခြင်း ၁၀°C အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအတွက် မကွပ်မညာ ဆင်ဆာများသည် ၂–၇% ဖတ်ရှုမှု ရွှေ့ပြောင်းမှုဖြစ်စေသည်
• ဟိုက်စတာရီစစ်လိုင်း ၈၅% RH ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိတွေ့နေရသည့် ဆင်ဆာများသည် ပို၍ ခြောက်သော အခြေအနာများသို့ ပြန်လာသောအခါ တည်ငြိမ်ရန် ၈–၁၂ နာရီ လိုအပ်ပါသည်
• ကျဲလောင်းစွာ တည်ဆောက်မှု ကက်ပါစီတစ် ဆင်ဆာများပေါ်တွင် အမှုန်အစိတ်များ စုပုံခြင်းသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၂၂% အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေသည် (NIST ၂၀၂၃ ဒေတာစု)

စက်မှု စိုထိုင်းဆ ဆင်ဆာများကို ကယ်လီဘရိတ်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် အကောင်းဆုံးလမ်းညွှန်ချက်များ

တိုင်းတာမှု တိကျမှုကို တိုးတက်စေရန် တည်ဆောက်ထားသည့် သုံးဆင့်ပရိုတိုကောလ်ကို အသုံးပြုပါ-

1. ကယ်လီဘရိတ်မတိုင်မီ စစ်ဆေးခြင်း nIST မှ ခြေရာခံယူနိုင်သည့် ကိုးကားချက်များကို အသုံးပြု၍ ဆင်ဆာ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အခြေခံ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ
2. စက်ဝန်းစွမ်းရည်စစ်မှန်မှုရှိခြင်း iSO 6789-2 လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အပြင်ပလက်ဖောင်းများတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော စိုထိုင်းဆ အကွာအဝေး (၂၀-၉၀% RH) ကို စမ်းသပ်ပါ။
3. ကယ်လီဘရိတ်ပြီးနောက် စာရွက်စာတမ်းများ iSO 6789-2 လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အပြင်ပလက်ဖောင်းများတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော စိုထိုင်းဆ အကွာအဝေး (၂၀-၉၀% RH) ကို စမ်းသပ်ပါ။
   လစဥးအတွင်း အစှေ့ဓာတ်ကိုဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် နှစ်စဉ်အတွင်း ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြန်လည်စံသတ်မှတ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်သည့် စက်ရုံများသည် တိုင်းတာမှုများတွင် အမှားအယွင်း ၆၃% လျော့နည်းစေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စိုထိုင်းဆနှင့် စိုစွတ်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် တွေ့ကြုံရသော စိန်ခေါ်မှုများ

အများပြားသော အတားအဆီးများ- ရေစက်ဖြစ်ခြင်း၊ ဆင်ဆာများကို တပ်ဆင်သည့်နေရာနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကန့်သတ်ချက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စိုထိုင်းဆ ချိန်ကိုက်ညီမှု စီမံခန့်ခွဲမှု နယ်ပယ်တွင် အခက်အခဲများစွာ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ အစိုဓာတ်ပြောင်းလဲမှုသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၅% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုပြောင်းလဲနေသည့်အခါတွင် ချိန်ကိုက်ညီမှုကိရိယာများတွင် ရေစက်ထုတ်လုပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနများအရ ဤသို့ဖြစ်ပေါ်မှုများကြောင့် တိုင်းတာမှုတွင် အမှန်တကယ်တိကျမှုမှာ ပေါင်း ၁၂% သို့မဟုတ် နုတ် ၁၂% အထိ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အခြားပြဿနာများမှာ ချိန်ကိုက်ညီမှုကိရိယာများကို တပ်ဆင်သည့်နေရာများကြောင့်လည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အပူရင်းများနှင့် နီးကပ်စွာတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် လေထုမပေါက်ရောက်သည့်နေရာများတွင် ထားရှိခြင်းကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အခက်အခဲများ၏ တစ်ဝက်ခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ တုံ့ပြန်မှုအချိန်ဖြစ်ပါသည်။ ၆၀ စက္ကန့်ထက်ပို၍ကြာမြင့်စွာ တုံ့ပြန်သည့် ချိန်ကိုက်ညီမှုကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖြစ်ပေါ်နေသည့် စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်မလုပ်နိုင်ပေ။ ဤသို့ဖြစ်ပေါ်မှုမှာ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အတိအကျ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတို့တွင် ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟု မေးပါက အနည်းငယ်သော တည်ငြိမ်မှုမရှိမှုများကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုဖြစ်စေပါသည်။

အစိုဓာတ်များပြားပြီး ပြောင်းလဲနေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆင်ဆာ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြန်လည်ရရှိနိုင်မှု

စက္ကူလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် စာတွေ့ထည်များအတွက် ဆေးရောင်စွမ်းသော လုပ်ငန်းများကဲ့သို့ ခက်ခဲသော အခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသော လုပ်ငန်းများအတွက် စင်ဆာများ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရာတွင် အမှန်တကယ် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်ပါသည်။ နေ့စဉ် ပြန်လည်စံသတ်မှတ်မှုများ မပြုလုပ်ပါက စင်ဆာများသည် သုံးရက်အတွင်း ၂၀% ထက်ပို၍ စံသတ်မှတ်ချက်မှ လွဲခွဲသွားတတ်ပါသည်။ တစ်ခါ ဆောင်ထားပြီးနောက်တွင် စင်ဆာများအများစုသည် ပုံမှန်ဖတ်ရှုမှု အဆင့်များသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိရန် နာရီ ၄ မှ ၈ နာရီကြာပါသည်။ ဤစောင့်ဆိုင်းနေသော အချိန်သည် အန္တရာယ်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွေ့ရသော အပျက်တို့၏ ၁၅% ခန့်ကို ဖုံးလွှမ်းထားပါသည်။ ကံကောင်းသော် အသက်ရှူပိုင်းဆိုင်ရာ အလွှာအသစ်များက အခြေအနေကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။ ဤအလွှာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအား အားကိုးနေသော ±၀.၈% RH တိကျမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရာတွင် ပြန်လည်ရရှိရေးအချိန်ကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိုဓာတ်ဆင်ဆာများတွင် အာရုံခံနိုင်မှုနှင့် ဟစ်တာရစ်စီးကြားခံ၏ မျှတမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

စွမ်းဆောင်ရည် ၁% RH အောက်ရှိသော လေးထိချင်းတုန့်ပြန်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားခြင်း (၎င်း၏ ၀.၅% သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းပါးသော အခြေအနေကို) ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားခြင်းမှာ အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အခက်အခဲဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ပေါလီမာအခြေခံ ဆန်ဆာများသည် လည်ပတ်မှုအတွင်းတွင် ၂.၁% လောက်ရှိသော လေးထိချိန်ကို တွေ့ကြုံနေရသောကြောင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤပြဿနာမှာ ထင်ရှားစွာပေါ်လာသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဓာတုအမြောင်းစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော ကပ်ပါစီတိတ်ဆန်ဆာများသည် ၀.၃% လောက်ရှိသော လေးထိချိန်ကို ပြသသောကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အမှုန့်အမှုန်ပြဿနာကို ညွှန်ပြသော ၀.၇% RH ပြောင်းလဲမှုကို လျစ်လျူရှုနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ကွတ်ဇ် ကရစ်စတယ် မိုကရိုဘက်လန့် (QCM) ဆန်ဆာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၀.၂% လောက်သာ လေးထိချိန်ရှိပြီး ၀.၁၅% RH အတိအကျဖြင့် တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က စီမံခန့်ခွဲမှုအချက်အလက်များအရ ဤတိုးတက်မှုကိုသာ အသုံးချခြင်းဖြင့် စက်ရုံတစ်ခုချင်းစီတွင် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁.၂ သန်းခန့် ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ဆိုးယုတ်သော စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှု၏ လည်ပတ်မှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ

စိုထိုင်းမှုကြောင့် ဖိနှိပ်မှု၊ ပစ္စည်းများ အရည်အသွေး ကျဆင်းလာမှုနှင့် မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်ရပ်ခြင်း

စက်ရုံများနှင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် သတ္တုများ တွင်းထွက်များ ပျက်စီးမှုကို ရေသည် အမှန်အကန် အမြန်ဖြစ်စေပြီး ဗားလ်များနှင့် ပိုက်များကဲ့သို့သော အရာများ ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ၂၀၁၆ ခုနှစ်က သင်္ဘောလုပ်ငန်းမှ အချို့သော သုတေသနများကို ပြန်ကြည့်လျှင် ပျက်စီးနေသော ကုန်ပစ္စည်းများ၏ တစ်ဆယ့်တစ်ပုံမှာ ဤကဲ့သို့သော ဖိနှိပ်မှု ပြဿနာကြောင့် ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်မှာ ကုမ္ပဏီများအတွက် ပစ္စည်းများ၏ တန်ဖိုး၏ ခြောက်ပုံတစ်ပုံခန့် ကုန်ကျသည်။ စက်မှုဇုန်များတွင် စိုထိုင်းဆသည် ၅ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမို ပြောင်းလဲနေသောအခါတွင် ဆေးဝါး လုပ်ငန်းကဏ္ဍက ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တွေ့ကြုံနေရသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများက ကိရိယာများ၏ စံချိန်စံညွှန်းများကို အလွန်ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများသည် တစ်နှစ်လျှင် ပျမ်းမျှ ၁၂ ရက်ခန့် ပို၍ ရပ်ဆိုင်းနေကြရသည်။

မျက်မှောက်တွင် မမြင်တွေ့နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များ- ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စိုထိုင်းမှုကို မစောင့်ကြည့်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးမှုများ

မျက်နှာပြင်များသည် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုအတွက် တုံ့ပြန်မှုပုံစံများအား အားထားရလျှင် အခြောက်ခံစက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်၏ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ပန်းကိုင်းစနစ်များတွင် စိုထိုင်းဆပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတားအဆီးများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ အဆိုပါအတားအဆီးများကြောင့် ကွန်ဗဲယာဘဲလ်များ၏ အလုပ်လုပ်နှုန်းသည် ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နှေးကွေးသွားနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံများတွင် စိတ်ချရသော စိုထိုင်းဆတိုင်းတာမှုစနစ်များ မရှိပါက တိကျသော စင်ဆာများဖြင့် လည်ပတ်သောစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျှတသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များတွင် ၃၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ အကြီးအကျယ်စားစာများအတွက် မကြာသေးမီက စုဆောင်းခဲ့သော အချက်အလက်များကိုကြည့်ပါက သုတေသီများသည် အောက်ပါအချက်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်- ထုတ်ကုန်များကို ထပ်မံပြုလုပ်ရခြင်း၏ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် ရောစပ်မှုအဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော စိုထိုင်းဆ၏အနုနှုန်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများအထိ မသိရှိနိုင်ခဲ့ပါ။

အချက်အလက်များမှ သိရသည့်အချက်- စိုထိုင်းဆထိတွေ့မှုကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်တွင် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးပြားလာခြင်း

Ponemon Institute က ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စက်မှုနေရာ ၁၂၇ ခုကို အခြေခံ၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ခဲ့ရာတွင် စိုထိုင်းဆကို မထိန်းချုပ်ထားသော စက်ရုံများတွင် သံမဏိပြုပြင်ခ နှင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ခြင်းကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် ပျမ်းမျှဆုံးရှုံးငွေ ၇၄၀၀၀၀ ဒေါ်လာခန့် ရှိခဲ့ပြီး စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ရုံများထက် ၃၀% ပိုများပါသည်။ စိုထိုင်းဆကို ချိုးဖောက်မှုမဖြစ်မီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ၄၁% လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။

တိကျသော စိုထိုင်းဆ တိုင်းတာမှု၏ အနာဂတ် – ပညာရှိသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူများနှင့် IoT ပေါင်းစပ်ခြင်း

အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော စိုထိုင်းဆ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူများကို တိုးတက်စေခြင်း

အခုအခြေအနေမှာ အစိုဓာတ် တိုင်းတာရေးကိရိယာများက AI အခြေခံသော အက်စ်ပက်ထရမ် အတွဲချိတ်ဆက်သုံးသပ်မှုနှင့် အလင်းရောင်အလျားများကို တစ်ပြိုင်နက်တိုင်းတာသည့်နည်းပညာများကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုလျက်ရှိပြီး တိကျမှုနှုန်းသည် ပလပ်စ် သို့မဟုတ် မိုင်နပ်စ် ၀.၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အဟောင်းများက ရရှိနိုင်သည့် ပမာဏထက် နှစ်ဆခန့်ပိုမိုတိကျပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းသို့မဟုတ် အမှုန့်အစားများ၏ သိပ်သည်းမှုများ ကွဲပြားမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါတွင် ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ပဲဖြစ်ပါသည်။ ဤလက္ခဏာသည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုများ သို့မဟုတ် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ပြုလုပ်နေသည့်အချိန်တွင် တိကျသောရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ နောက်ထပ်အချက်တစ်ခုက ကျွန်တော်တို့ အရင်က အသုံးပြုခဲ့ကြသည့် အဟောင်းစနစ်များနှင့် ကွဲပြားခြားနားသည့်အချက်မှာ ခေတ်မှီဗားရှင်းများတွင် အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပညာရှိသော အယ်လဂေါရစ်သမ်များသည် ဆင်ဆာများက မှန်ကန်သောလမ်းကြောင်းမှ စတင်ကွဲလွဲသွားသည့်အချိန်ကို အလိုအလျောက် သတိပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးတွင် ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်မှုမတိုင်မီတွင်ပင် သတိပေးနိုင်ပါသည်။

ဓာတ်ခွဲခန်းမှ စတင်၍ ကွင်းဆက်များသို့- တောင့်တင်းပြီးတိကျသော အစိုဓာတ်တိုင်းတာရေးကိရိယာများတွင် တီထွင်ဖန်တီးမှုများ

ယနေ့ခေတ်တွင် အဆင့်ဆုံးပုံစံ လက်နှင့်ကိုင်ရသော စိုထိုင်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင်အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများနှင့်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည်အထိဖြစ်နေပါသည်။ ခိုင်ခံ့သောပုံစံများသည် တည်နေရာတွင်တိုက်ရိုက်တိုင်းတာမှုပြုလုပ်ရာတွင်လည်း ကောင်းမွန်စွာအလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ သိုလှောင်ထားသော အာလူးများကိုစစ်ဆေးခြင်း၊ တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကွန်ကရစ်များ၏အရည်အသွေးကိုစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ သစ်တောများရှိ သစ်သားများ၏စိုထိုင်းဆကို စိစစ်ခြင်းတို့ကိုတိုက်ရိုက်တိုင်းတာပေးနိုင်ပါသည်။ Bluetooth ပုံစံများကိုပြောရလျှင် ကိန်းဂဏန်းများကိုတိုက်ရိုက်စမတ်ဖုန်း သို့မဟုတ် တက်ဘလက်များသို့ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အမှတ်ရစရာမှာ အစီရင်ခံစာအရ လွန်ခဲ့သောနှစ်က လက်ရေးမှတ်တမ်းများကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်သော အမှားအယွင်းများကို ၃၄% ခန့်လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုက်ဆံသိမ်းလောက်သော NIR ကိရိယာများကိုလည်းမမေ့လျော့ပါနှင့်။ ဤသေးငယ်သောကိရိယာများသည် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် နာရီပေါင်းများစွာကြာမြင့်ခဲ့သောလုပ်ငန်းများကို ၁၅ စက္ကန့်အတွင်းပြီးစီးအောင်လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဂိုဒေါင်မန်နေဂျာများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအဖွဲ့များသည် ပစ္စည်းများကိုစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တင်ပို့လာသည့်အခါတွင် ဆုံးဖြတ်ချက်များကိုမြန်ဆန်စွာချမှတ်နိုင်ပါသည်။

ကိုယ်တိုင်ကယ်လီဘရိတ်ပြုလုပ်နိုင်သောနှင့် IoT နှင့်ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် နောက်ထုတ်စမတ်စိုထိုင်းဆတိုင်းတာကိရိယာများ

အင်တာနက်သုံးစက်ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ထားသော စိုထိုင်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် ၀န်းကျင်တွင်ဖြစ်ပျက်နေသည့်အခြေအနေအပေါ် မူတည်၍ ကိရိယာ၏ ပြင်ဆိုင်းချက်များကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး သတင်းအချက်အလက်များကို စင်တာများသို့ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အချို့သော စွမ်းဆောင်ရည်များတွင် အနာဂတ်တွင်ဖြစ်ပေါ်လာမည့် ပျက်စီးမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းသည့် စွမ်းရည်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး မော်များ ပျက်စီးလာသည့်အချိန်တွင် သတိပေးချက်များကို တင်ပြနိုင်ပါသည်။ အချို့သောအခြေအနေများတွင် သုံးရက်ခန့်ကြိုတင် သတိပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အစီရင်ခံစာများအရ အစားအစာ ပြုပြင်ဖြည့်စွက်သည့် စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၂၀၂၅ ခုနှစ်အထိ ၃၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့လျော့နည်းစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အခြေအနေများကို တစ်ပုံတည်းစောင့်ကြည့်ပြီး အခြေအနေအလိုက် အစွ khô်စက်များကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စိုထိုင်းဆ၏ အကျုံးဝင်မှုများက ဘာတွေလဲ။

စိုထိုင်းဆ ပြောင်းလဲမှုများသည် ပေါလီမာ၊ အစားအစာ၊ ဆေးဝါး စသည့် နယ်ပယ်များတွင် သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အလေးချိန် တိုင်းတာမှုတွင် အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ဆေးဝါးနှင့် ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စိုထိုင်းဆသည် မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ဆေးဝါးနှင့် ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စိုထိုင်းဆသည် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို အမြန်ဖြစ်စေခြင်း၊ ဆဲလ်ပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို တိုးစေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိုးအစားများ မအောင်မြင်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စိုထိုင်းဆခံယူမှုကိရိယာများအတွက် ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်းသည် မည်မျှအရေးကြီးသနည်း။

စိုထိုင်းဆခံယူမှုကိရိယာများအတွက် ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းကို သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော တိုင်းတာမှု အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။