EN
Asas-asas Pengukur Jerebu Teknologi Pengukuran
Pengukuran jerebu mengkuantifikasikan serakan cahaya yang disebabkan oleh ketidakteraturan permukaan mikroskopik atau kecacatan dalaman dalam bahan lutsinar seperti plastik, kaca, dan filem polimer. Serakan ini menghasilkan penampilan berkabur atau mendung, yang dikategorikan sebagai serakan sudut lebar (sudut > 2.5°), yang memberi kesan kepada kejelasan bahan dan persepsi pengguna.
Dua jenis jerebu utama mengawal kawalan kualiti dalam industri:
- Jerebu Transmisi : Mengukur penyebaran cahaya menerusi bahan seperti filem pelindung atau pembungkusan farmaseutikal
- Jerebu Pantulan : Menilai serakan yang diaruhkan permukaan pada salutan atau kemasan untuk cat kereta atau panel paparan
Analisis kabus moden mengikut ASTM D1003 dan piawaian ISO 14782, menggunakan spektrofotometer sfera bersepadu untuk merakamkan cahaya langsung dan tersebar. Meter kabus berketepatan tinggi kini mencapai ulangan ±0.05%, membantu pengeluar mengesan kecacatan seperti pengkristalan bawah permukaan dalam polimer sebelum pengeluaran secara besar-besaran.
Meter Kabus vs. Spektrofotometer: Analisis Perbandingan
Membezakan Sistem Serakan Sudut Sempit vs Sudut Lebar
Meter kabus menggunakan sistem sudut sempit (â¤3°) untuk mengasingkan cahaya tersebar ke hadapan, selari dengan kaedah kuantifikasi piawaian. Spektrofotometer menggunakan penerima yang lebih luas (15°-25°) untuk analisis spektrum yang menyeluruh tetapi memperkenalkan lebih banyak variabiliti dalam bahan ultra jernih.
Konfigurasi Optik untuk Jenis Bahan yang Berbeza
- Filem kelihatan jernih tinggi : Meter kabus berkas kolimasi mengurangkan gangguan isyarat
- Permukaan berurat : Spektrofotometer medan luas mengambil kira perbezaan reflektans
- Komposit berlapis : Sistem hibrid mengkorelasikan kekeruhan pukal dengan corak mengikut lapisan
Pemilihan instrumen memerlukan keseimbangan antara had pengesanan (sehingga 0.1% kekeruhan) dengan kekompleksan bahan dan keperluan pengeluaran.
Menyahkod Sifat Kekeruhan Transmisi dan Pantulan
Pengukuran Kekeruhan dalam Bahan Lutsinar
Ujian yang mematuhi ASTM D1003 mengira peratusan kekeruhan yang dipancarkan, di mana 0% menunjukkan kejelasan yang sempurna. Meter moden mencapai ulangan ±0.2% untuk kepingan polikarbonat setebal 1mm.
Kesan Kualiti Permukaan terhadap Kekeruhan Pantulan
Kekasar permukaan serendah 0.8Ra mengubah kekeruhan pantulan sebanyak 2%. Pengeluar kenderaan menentukan kekeruhan pantulan ≤1.2% untuk hiasan dalaman, yang dicapai melalui mikro-tekstur terkawal (0.6–0.8Ra).
Mekanik Operasi Meter Kekeruhan Moden
Teknologi Sfera Pengkamiran dan Sistem Pengesanan Cahaya
Sfera bersalut barium sulfat menangkap 98% cahaya terselerak manakala pengesan cahaya menganalisis cahaya diteruskan dan cahaya tersebar secara berasingan.
Prosedur Piawai Mengikut Garis Panduan ASTM/ISO
Parameter utama merangkumi:
- diameter contoh minimum 60 mm
- Keperluan Sumber Cahaya Piawai CIE
- 0% resolusi kabus untuk pampasan rujukan
Protokol Kalibrasi dan Ketidakpastian Pengukuran
Kalibrasi utama menggunakan penapis optik dengan nilai kabus yang disahkan (julat 0.5% hingga 30%). Fluktuasi suhu 2°C memperkenalkan ketidakpastian 0.07%/°C dalam pengukuran polikarbonat.
Kesan Komersial oleh Pengukur Jerebu Kawalan Kualiti
Peranan Kritikal Kabus Dalam Kriteria Penerimaan Produk
Komposit aerospace memerlukan kurang dari 0.3% kekaburan untuk paparan kokpit, manakala pembungkusan perubatan memerlukan lebih daripada 90% penghantaran cahaya dengan penyebaran terkawal. Sistem pengukuran dalam talian mengurangkan pembaziran bahan sebanyak 17%.
Kajian Kes: Piawaian Kegelapan Kaca Automotif
NHTSA mewajibkan kurang daripada 1.0% kekaburan untuk cermin depan. Pelaksanaan meter kekaburan yang mematuhi berjaya mengurangkan tuntutan kecacatan optik sebanyak $2.8 juta setiap tahun:
| Tahap Kekaburan | Masa Tindak Balas Pemandu (ms) | Risiko Kemalangan Malam |
|---|---|---|
| 0.5% | 220 ±15 | 12% asas |
| 1.2% | 290 ±20 | 34% lebih tinggi |
Aplikasi Lanjutan dalam Pembangunan Bahan
Pengukuran jerebu membolehkan inovasi dalam:
- Bahan kanopi aerospace (<1% jerebu untuk kejelasan optik)
- Polimer kompatibel biologi untuk kanta intraokular (â¤0.3% had jerebu)
- Paparan OLED fleksibel, di mana profil berpaksi ganda mengelakkan kecacatan visual
- Tetingkap elektrokromik dengan julat jerebu boleh laras 0.5–78% untuk aplikasi kaca pintar
Soalan Lazim
Apakah kepentingan pengukuran jerebu dalam aplikasi industri?
Pengukuran jerebu adalah penting untuk memastikan kejelasan dan kualiti visual bahan telapan yang digunakan dalam pelbagai industri, termasuk automotif, aerospace, dan elektronik, yang mempengaruhi penerimaan produk dan kawalan kualiti.
Bagaimanakah jerebu diukur mengikut piawaian industri?
Kabus diukur menggunakan spektrofotometer sfera bersepadu mengikut piawaian ASTM D1003 dan ISO 14782. Instrumen-instrumen ini membantu mengukur cahaya langsung dan cahaya tersebar, memberikan pengukuran kabus yang tepat.
Apakah cabaran yang terlibat dalam pengukuran kabus?
Cabaran termasuk mengekalkan keadaan pengukuran yang konsisten, mengelakkan gangguan isyarat, dan memilih instrumen yang sesuai berdasarkan kompleksiti bahan dan keperluan kejelasan.