Нарийн ун readingsн хангахын тулд хий илрүүлэгчийн үйлчилгээний зөвлөгөө

Калибр: Хийн мэдрэгч Зөвхөн зөөврийн хэмжээ

Юу вэ? Хийн мэдрэгч Калибрын тухай, яагаад нарийвчлалыг баталгаажуулдаг вэ

Хүчилтөрөгчийн детекторууд нь тодорхой концентраци бүхий мөрдөгдсөн оролтын хийгээр шалгах үед нарийн хэмжилт өгөхийн тулд жишээн дээр калибрыг зохицуулах шаардлагатай. Асуудал нь цагаан дотор эдгээр сенсорууд нь олон төрлийн шалтгаанаар хазайн ажилладаг болдог эрх мэдлийн тодорхойлолтууд жишээ нь бохирдол хуримтлагдах, химийн бодис сенсорт орж ирэх, эсвэл зүгээр л нас барсан байх. Энэ төрлийн хазайлт нь аюулгүй байдалт хэмжүүрт хүрэхгүй бол аюулгүй байдалд томоохон нөлөө үзүүлж болно. Бид зүйн хэмжээнд калибрыг барих тухай ярилцаж байхад бид үнэн зөв хэмжихийн тулд сенсорын хариу урвалыг дахин тохируулж байгаа юм. Сүүлийн үед калибрыг зохицуулаагүй детекторууд нь аюултай хийн түвшинг 15%-оос 25% хүртэл алдаж болохыг инженерийн аюулгүй байдал эрдэмтэд анхааруулж байна. Ийм зөрүү нь ажилчид аюултай аюул явуулж байгаагаа мэдэлгүй өнгөрч болохыг илтгэнэ.

Индустрийн стандартын дагуу хийн детекторыг калибрын зохицуулах зохистой арга

Үр дүнтэй калибрация нь хоёр алхамт процессыг дагадаг:

1. Тэгш хэмжээний тохируулга бохирдуулалтгүй нөхцөлд эхний түвшинг тохируулахдаа цэвэр агаар эсвэл азот ашиглах
2. Хүрээний тохируулга үйлдвэрийн зааварчилгааны дагуу хийн агууламжийг шалгаж, ажиллах түвшинд нарийвчлалыг баталгаажуулах

Нарийн үр дүнгийн тулд техникийн ажилчид туршилтын хийн температурыг энгийн ажиллагааны үеийн температураас дунджаар ±3 оС-аар хадгалах хэрэгтэй. Урсгалын хурд нь хэдий боломжтой бол 0.1 литр/мин орчим байх ёстой. OSHA-гийн зааварчилгааны дагуу явж байхад сертификатжсан хийн баримт бичгээс эхлээд хүчингүй болтол хүртэлх сенсорын урвалын хугацааг бүгдийг нь бүртгэж авах хэрэгтэй. Түүнчлэн, автоматаар холбогдох тогтолцоо нь үнэнч тоон мэдээллийг илүү нарийвчлалтай болгодог. 2023 оны сүүлийн судалгаагаар ийм тогтолцоо нь хуучин арга барилтай харьцуулахад өөрчлөлтийг 90%-иар бууруулдаг байна. Энэ нь дахин давтагдах тохируулгын ажлыг бүх өдөр хийхдээ хүмүүс ядарч, анхаарал нь сарниж болохыг мэдэж байгаатай холбоотой юм.

Тохируулгын давтамж: OSHA болон Үйлдвэрийн зөвлөгөө

Тохируулгын интервалыг эрсдлийн түвшин болон орчны нөхцөлөөр тодорхойлох ёстой:

Байгаль орчин	OSHA-ийн зөвлөгөө	Үйлдвэрлэгчийн зөвлөгөө
Ердийн нөхцөл	Улирал тутамд суурь шалгалт хийх	6 сутай тутамд
Аюултай газрууд	Сар тутамд баталгаажуулалт хийх	Экстремист үзэгдлийн дараа
Тревожный сигналын дараа /экспозицийн дараа/	Дахин шууд тохируулга хийх	24 цагийн дотор хариулах боломжтой

OSHA болон үйлдвэрлэгчид сенсорыг солих эсвэл физик гэмтэл үүсэхийн дараа дахин тохируулах шаардлагатай байдаг. Хоёрдмол бохирдолтой газруудад жишээлбэл нефть, химийн үйлдвэрт долоо хоног тутамд тохируулга хийх шаардлагатай байдаг бол доод эрсдэлтэй орчинд жишээ нь офисны агааржуулах системд ерөнхийдөө жилийн дунд нэг удаа шалгалт хийхээр хангалттай байдаг.

Бүтээгдэхүүнд тохируулга хийх үед гарч болох алдаанууд болон тэдгээрийг зохицуулах аргууд

Хуучирсан калибр хийгээр дээд түвшинд алдаа гардаг бөгөөд сүүлийн үед бид үзэж байгаа NIOSH-ийн судалгааны дагуу нарийвчлалын асуудлын 73% нь энэхүү алдааны үр дүн юм. Бусад олон алдаанууд бас байдаг. Зарим хүмүүс дутуу хүчин чадалтай уусгагчаар сенсороо цэвэрлэхийг оролддог, зарим нь урсгалын хурдны тохиргоог бүрэн алдагдуулдаг, мөн халуун хүйтний хэлбэлзэл ихтэй үед калибрыг хийхтэй холбоотой асуудал бас байдаг. Энэ төрлийн асуудлыг зогсоохын тулд калибр хийхээс өмнө заавал бөмбөгөн шалгалт хийж эхлээрэй. Техникийн зөвлөхүүд ихэвчлэн санадаггүйгээр регуляторуудыг даралтын манометртэй хослуулж ашиглах нь чухал. Мөн стандарт үйл ажиллагааны чек-листийг алгасахгүй биелүүлэх нь чухал юм. Бүгдийг ANSI/ISA-ийн зааварчилгааны дагуу техникийн мэргэжилтнүүдийн сертификатжуулалттай хослуулбал юу болох вэ? Алдааны түвшин 92% буурдаг. Энэ нь надад их сонирхолтой санагдаж байна.

Бөмбөгөн шалгалт: Өдөр тутмын үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг хангах

Хэрэглэх бүрд сенсорын хариу үйлдлийг шалгахын тулд цохилтын тест хийж байна

Хүндийн шинжилгээ хийх үед бид голдуу хийн илрүүлэгч нь аюулгүй байдалын түвшнээс дээш хэмжээтэй хийг илрүүлэх үед цахилгаан дуу алдах эсэхийг шалгадаг. Энэ нь тэгшитгэлтэй адилхан биш юм. Тэгшитгэл нь хэмжилтийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг бол хүндийн шинжилгээ нь мэдрэгчид зохих хариу үйлдэл үзүүлэх эсэх, цахилгаан дуу зохих байдлаар ажиллаж байгаа эсэх, систем бүхэлдээ бүрэн байдалтай байгаа эсэхийг төвлөрүүлдэг. Мэдрэгчид нь их температурын нөлөө, ажлын газар дээр унагах зэрэг шалтгааны улмаас хугацааны явцад элэгддэг байдаг. Тиймээс ихэнх мэргэжилтнүүд ажлын өмнөх шатны эхэнд л эдгээр шалгалтуудыг хийхийг зөвлөдөг. Цаашид хийн түвшин өсөх үед ажилчдыг сэрэмжлүүлэхгүйгээр үлдэх хийн илрүүлэгчидийн 10-н 6 нь энгийн тэгшитгэлийн шалгалтанд сайн харагдаж болохыг судалгаа нь харуулж байна. Хорт хийн байж болзошгүй орчинд ажилладаг хүн бүхэнд хүндийн шинжилгээг өдөр тутмын дадал болгох нь зүгээр л ухаалаг бодлого биш, амь насны хамгаалалтын асуудал юм.

Талбайд хийн илрүүлэгчийг шалгахын тулд хамгийн сайн арга

Хүрээлэнгээс санамсаргүй өртөхөөс хамгаалахын тулд шалгалт үед зохих хамгаалалтын хувцас өмсөх нь чухал юм. Хийн түвшин болон хэдэн удаа өртөхийг үйлдвэрлэгчийн зөвлөж буй зүйлээр баримтлах хэрэгтэй. Шалгах сав нь илрүүлэгч дээр суурилагдсан мэдрэгчтэй нийцэж байх ёстой. Калибрын аяга нь мэдрэгчийн оролтын хэсэг дээр бүрэн наалдах ёстой бөгөөд ингэснээр завсар үүсэхгүй, бодит бус ун readings нь гарахгүй болно. Энэ туршилтыг хийхдээ цэвэр агаар бүхий газар олоорой, учир нь нарийвчлалтай үр дүнгийн тулд сайн суурь ун readings лт бий болгох нь маш чухал юм. Одоо ихэнх байгууламжууд тогтмол шалгалтын хугацааг төлөвлөж, бичилтүүдийг дижитал хэлбэрээр хадгалж чаддаг тул илүү хялбар ажиллагаатай автоматжуулсан тавцангуудад хөрөнгө оруулж эхэлсэн байна.

Шалгалтын давтамж болон өндөр эрсдэлтэй орчинд чухал байр суурь

Шатахуун-химийн үйлдвэр, нарийн зай гэх мэт аюултай газруудад ажилладаг ажилчид өдөрт нэг удаа хийн илрүүлэгчийн шалгалт хийх шаардлагатай байдаг. Ихэнх аюулгүй байдал хариуцсан байгууллагууд энэ аргачлалыг дэмждэг бөгөөд хийн аюул хэр хурдан үүсч болохыг тэд мэддэг. Хамгаалалтын тоног төхөөрөмжүүдийг өмсөөд эдгээр орчинд орохын өмнө тоноглол бүрэн бэлтгэгдсэн байх ёстой. Чухал дэд бүтцийн цэгүүдэд суурилуулсан тогтмол илрүүлэлтийн системийн хувьд компаниуд ихэвчлэн сар тутам шалгалт хийлгэдэг. Гэвч нөхцөл байдал хүнд болох нь өөрчлөгддөг. Температурын хэлбэлзэл ихтэй эсвэл чийгшил байнга байдаг газруудад техникийн ажилтнууд ихэвчлэн шалгалтын давтамжийг нэмэгдүүлдэг, учир нь ийм хүнд нөхцөлд сенсорууд хурдан элэгддэг. Зарим үйлдвэрүүд засварын үедээ долоо хоногт нэг удаа шалгалт хийж байгаа юм.

Бамп шалгалт амжилтгүй болсон тохиолдолд яах вэ: шалгах алхамууд

Хэрэв детектор шалгалтын үр дүнд давж чадаагүй бол түүнийг даруй ажиллуулахгүй болго. Эхлээд шүүлтүүртэй холбоотой асуудал, цэнэгийн хүч бага байгаа эсвэл шалгалтын хийн хугацаа дууссан эсэхийг шалга. Хэрэглээний хэсгүүдийг солиод шинэ, зөвшөөрөгдсөн хийн эх үүсвэр ашиглан дахин тохируулга хий. Асуудал үргэлжилж байвал үйлчилгээний гарын авлага дээр заасан бүх алхмыг даган бүрэн шалгалт хий. Хэрэв ижил асуудал давтагдвал төхөөрөмжинд эрүүл мэндэд аюултай байж болох зүйл гарсан байна. Мэргэжилтэн засах эсвэл сенсорыг бүрэн солих хүртэл төхөөрөмжийг ажиллуулахгүй байх ёстой. Сануураарай: буруу сөрөг үр дүнгээс аюултай нөхцөл бүрдэж болно.

Хийн сенсорын өдөр тутмын үйлчилгээ болон орчин тойрныг хамгаалах

Өдөр тутмын шалгалт: Бие бялдрын гэмтэл эсвэл элэгдлийг илрүүлэх

Хийн илрүүлэгчийг долоо хонуудад нь шалгаж байх нь тогтвортой ажиллах боломжийг олгодог. Хайрцагт трещин үүссэн, оролтын шүүлтүүр хагарсан эсвэл дутуу байгаа, холболтын цэгүүдэд цахиртсан, утасны гэмтсэн хэсгүүдийг шалгаарай. Ийм бүхэн нь төхөөрөмжийн ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг. Аюулгүй байдлын чухал байгууламжид хийн илрүүлэх систем гологдолд орох шалтгааны 18 хувийг лонхон оролт л эзэлдэг байна. Энэ хэвийн шалгалтын үед дэлгэцийг, товчлуурыг, заагч гэрлүүдийг шалгахыг мартаж болохгүй.

Сенсоруудыг цэвэрлэх ба бохирдлыг урьдчилан сэргийлэх

Сенсоруудыг цэвэр байлгахын тулд үйлдвэрлэгчийн зөвшөөрсөн эвэр соруултууд эсвэл даавууг авч сайтар арчна уу. Хөндий орц дээр тунаж үлдсэн нүхсэн, борооны шороо, химийн бодисуудыг энэхүү арчилт зохих хугацаанд хийгдэх ёстой. Уусгагч бодис эсвэл шахсан агаар ашиглахыг зөвшөөрөхгүй бөгөөд эдгээр нь бохирдлыг илүү гүн рүү түрж оруулж, илүү их хор хөнөөл учруулдаг. Маннан уурхай, барилгын талбай шиг маш их хөрс бүхий газруудад ажилладаг ажилчид нь хамгаалалтын шүүртүүр бүхий бүрхүүлүүдийг нэмж суурилуулахыг хичээх ёстой. Эдгээр бага зэрэг нэмэлт нь хатуу хэсгүүдийн накоплениетэй тэмцэж чаддаг бөгөөд талбайн тайлангийн мэдээллээр орчин үеийн 60% бууруулж чаддаг. Мөн энэ цэвэрлэгээний ажлын бүх мэдээллийг зохих техникийн баримт бичгийн дагуу бүртгэж авахыг мартаж болохгүй. Цаг хугацааны дагуу юу нь хэр хурдан бохирдохыг хянах нь хандлагыг илрүүлэх боломжийг олгож, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээгээ харгалзан өөрчлөх боломжийг олгодог.

Сенсорын хордуулагч ба хэт хүнд нөхцөлд нэрвэгдэх эрсдэл болон арга хэмжээ

Аюул зүйл	Ердийн эх үүсвэрүүд	Сэргийлэх стратеги
Химийн хор	Цахиурын нэгдлүүд, сульфидүүд, хар тугалганы нэгдлүүд	Хийн шүүртүүрийн хязгаар
Температурын хэт туйлшрал	Дулааны байгууламжийн өрөө, хөргөх бүсүүд	Дулааныг тусгаарлах хашлага ба байршил
Чийгшилтийн хор хөнөөл	Уурын шугам, хөргөх башингууд	Цаг агаарын нөлөөнөөс хамгаалсан бүрхүүлүүд

Зарим төрлийн шүүлтийн бодисоос гарч буй шилийн уурын нөлөө нь катализаторын утасны датчикийг хугацааны дагуу гутамшигтай байдлаар гэмтээж болно. Мөн шороосуудын орчинд агуулагдах хүхрийн нэгдлүүд нь хам заавал хамгаалалтгүй үлдсэн тохиолдолд электрохимийн элементүүдийг ойролцоогоор 30 хоногт хордуулж чаддаг. Төхөөрөмжийг хамгаалахын тулд иончлолтын нөлөөнд тэсвэртэй самнаурыг суурилуулж, датчикүүдийг химийн бодисоор шууд бүртгэл үед нь цацагдахгүй байрлалд байрлуурах нь зүйтэй. Эдгээр датчикүүдийг ойролцоогоор минус 40 градус Фаренгейтээс эхлэн, плюс 140 градус Фаренгейт хүртэлх температурын мужид хадгалах ба хордоо бодисуудаас зохих хамгаалалттай байлгах тохиолдолд нь энгийн хугацааныхаа 40% илүү хугацаа ажиллаж чаддаг.

Детекторын ажиллах хугацааг уртасгахын тулд үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагах

Тэсрэх аюултай хийг илрүүлэгчийн техникийн үйлчилгээ, засварын зааврыг яагаад ямагт дагах ёстой вэ?

Үйлдвэрийн зааварчилгаанууд нь датчикаас боломжит хамгийн сайн үр дүн авах, тэдгээрийг нарийвчлалтай, урт хугацаагаар ашиглах зорилгоор хийсэн олон туршилтын үндсэн дээр бий болсон байдаг. Хэрэв хүмүүс тэдгээрийн тодорхойлсон нөхцөлд ажиллахгүйгээр дээж авах нөхцөл байдалд детекторуудыг ажиллуулвал эд ангиуд хэвийнхээсээ хамаагүй хурдан элэгдэнэ. 2023 оны үеийн инженерийн аюулгүй байдлын асуудлуудын зарим өгөгдлүүдийг судалбал, хийн илрүүлэгч тогтолцооны гурван хоёр нь зохих техникийн үйлчилгээг буруу хийснээс болсон байдаг. Энэ нь калибрын цагийг заавал дагаж мөрдөж, бүх зүйл ажиллах параметрүүдийн хүрээнд ажиллаж байгаа эсэхийг батлах чухлыг харуулж байна.

Загвар тусгайлан тодорхойлсон калибрын хугацаа ба сенсоруудыг солих хугацаа

Калибрын хоорондох хугацаа болон хэсгүүдийг солих үед тоног төхөөрөмжийн төрөл болон ажиллах нөхцөлөөс хамаарна. Жишээ нь, тасралтгүй хянах тогтолцоонд ашигладаг инфра улаан туяаны сенсорууд нь ихэвчлэн гурван сарын дараа тохируулгыг дахин шалгах шаардлагатай байдаг. Каталитик бөмбөлөгтэй ажилладаг гар утасны загварууд нь өөр байдаг бөгөөд ихэвчлэн сар тутамд тохируулгын шаардлагатай байдаг. Электрохимийн сенсорууд нь илүү урт насжилттай бөгөөд ихэвчлэн хоёр аас гуравны хооронд байдаг. Гэсэн хэдий ч устөрөгчийн сульфид шиг хортой бодисуудад тогтмол өртөх нь тэдний ашиглалтын хугацааг резко бууруулж болохыг анхаарна уу. Төхөөрөмж тус бүрийн санал болгосон техникийн үйлчилгээний хуваарьтай нарийн дагаж мөрдөх нь маш чухал юм. Үгүй бол тоног төхөөрөмжийн алдаа гарах эрсдэлтэй байдаг. Энэ нь төхөөрөмж хэвийн ажиллаж байгаа мэт харагдаж болох ч хэмжилтийн буруу үр дүнг илүү их үзүүлэх боломжтой гэсэн үг юм.

Бичиг хэргийн ажил болон сургалтын замаар зөвшөөрөл болон аюулгүй байдалд хүрэх

Тохируулга болон шалгалт хийхэд зориулсан техникийн үйлчилгээний түүхийг бий болгох

Тоног төхөөрөмжийн тохируулга болон шалгалтын хугацааг хянаж байхын тулд сайн бичилт хөтлөх нь маш чухал юм. Хамгийн сайн бичилтэнд шалгалт хийсэн огноо, хэн нь хийсэн, ямар хий ашигласан, урсгалын хэмжээ, шалгалтын үр дүнг тэмдэглэж байх ёстой. Энэ төрлийн бичиг хэрэг нь OSHA 1910.146 болон ANSI/ISA-ийн дүрэм журмын дагуу аюулгүй байдалд нийцсэн байдалтай байгааг харуулна. Цаасан бичиг хөтлөхээс цахим бичилт хөтлөх рүү шилжүүлэх нь алдааг багасгана. Зарим судалгаагаар энэ аргыг ашигласнаар алдаа 25%-иар багасдаг гэж заасан байдаг. Мөн шалгагчид ирж шаардсан бичиг баримтыг шаардвал тэдгээрийг олох нь цагийн хувьд хэдэн минутын ажил болох бөгөөд файл цуглуулах тавиур дунд хайх шаардлагагүй болно.

Тохируулгын хугацаа болон мэдэгдлүүдийг удирдахад зориулсан цахим хэрэгслийн ашиглалт

Орчин үеийн хийн илрүүлэгчийн удирдлагын систем нь та бүгдийг жагсаалтад байлгахыг хялбар болгодог. Яагаад гэвэл энэ нь калибрын шалгалт хийх цагийг сануулж, сенсорын ажиллах хугацааг хянах, мөн бид байнга хийдэг туршилтын үр дүнг санах боломжтой. Хамгийн сайн тал нь юу ч орхигдож, хуваарийнхаа араас хоцорч болохгүй байхын тулд систем нь хүмүүст мэдэгдэл илгээдэг. Түүнчлэн аудитын үед сайхан харагдах тайланг ирээдүйн бэлтгэлтэйгээр бэлтгэдэг. Судалгааны дүнгээс харахад 2024 онд үйлдвэрлэл дэх аюулгүй байдал эрхэлсэн компаниуд энэ мэт дижитал шийдлийг нэвтрүүлснээр дүрэм бус байдал 40%-иар буурсан байна. Баркод унших боломж, бүх мэдээллийг вэб дээр хадгалах нь баримт бичиг боловсруулахыг хурдасгаж, орон нутгуудын хувьд илүү найдвартай болгож байгаа нь тодорхой байна.

Туршилтын үйл ажиллагаанд хамрагдах ажилчдыг сургах, хариуцлагын журмыг тогтоох

Хийн илрүүлэгч төхөөрөмж ашигладаг ажилчид жилд нэг удаа заавал гараар ажиллах сургалтанд хамрагдаж байх ёстойг Мэргэжлийн аюулгүй байдал, Эрүүл ахуйн удирдамж зааж байна. Сургалтын сайн хөтөлбөр нь ажилчид хүчилтөрөгчийн сорилт хийх, диагностикийн ажлуудыг гүйцэтгэх, чрезвычай үед зохих байдлаар хариу үзүүлэх чадварыг эзэмших боломжийг олгодог. Ажилчдын олон солигдох ажлын байранд хагас жил тутам дахин сургалт явуулах нь маш их үр дүнтэй байдаг. Үндэсний аюулгүй байдлын зөвлөл 2023 онд хийсэн судалгаагаар эдгээр регуляр шинэчлэлтүүдийн дараа ажилчид дүрэм журамыг 60% сайн дурсдаг байсан. Бүхнийг нэг зүйлшүүлэн явуулахын тулд одоо ихэнх компаниуд сургалт дууссаны дараа бичгээр баталгаажуулалт авч, ажилчид шаардлагатай чадваруудыг бодитоор нь хэрэгжүүлж чадаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хяналтын ажлуудыг хийж байна. Эдгээр арга хэмжээнүүд нь стандартыг барих, аюулгүй байдлыг бүх шифт, хэлтсүүдэд тогтвортой байлгахад тусалдаг.

Хийн илрүүлэгчийн калибрын талаарх асуулт хариулт

Хийн илрүүлэгчийг калибрын шаардлагатай яагаад вэ?

Хийн илрүүлэгчийг калибранг хийх нь нарийн хэмжилт хийх, аюултай хийнээс хамгаалах аюулгүй байдлын дүрэм журмыг баримтлахад чухал ач холбогдолтой.

Хийн илрүүлэгчийг калибранг хийх үе шатууд юу вэ?

Калибрал нь цэвэр агаар ашиглан тэг цэгийг тохируулах ба үйлдвэрлэгчийн тодорхойлсон хийн концентраци ашиглан хэмжилтийн мужийг тохируулахыг багтаадаг.

Хийн илрүүлэгчийг хэрхэн ихэвчлэн калибранг хийх ёстой вэ?

Калибрацийн давтамж нь эрсдлийн түвшин, орчинд хамаарна. OSHA-гийн зөвлөгөөгөөр энгийн нөхцөлд улиралд нэг удаа, өндөр эрсдэлтэй газруудад сар тутам калибрацийг хийхийг зөвлөж байна.

Калибрацийн үед ямар алдаа их гардаг вэ?

Бүтээгдэхүүний хугацаа дууссан калибрацын хий ашиглах, урсгалын хурд зөв бус байх нь энэхүү алдаануудын жишээ юм. Үе тутмын сорилт, зөв сургалт эдгээр асуудлыг зохицуулдаг.

Сорилт ба калибрацийн ялгаа юу вэ?

Сорилт нь хийн өндөр түвшинд сенсорын хариу урвалыг шалгаж, алармын ажиллагааг баталгаажуулдаг бол калибрал нь хэмжилтийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.