ການອະທິບາຍເຕັກໂນໂລຊີມິເຕີ້ຄວັນ: ຄວາມຈະເລີນແຈ້ງ, ຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍ

ພື້ນຖານຂອງ ເຄື່ອງວັດແທກອາຍພິດ ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກ

ການວັດແທກຄວາມມືດຈະຄິດໄລ່ການກະຈາຍແສງທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນວັດສະດຸໂປ່ງໃສເຊັ່ນ: ຢາງພາຍ, ແກ້ວ ແລະ ໂພລີເມີເຟີມ. ການກະຈາຍນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດລັກສະນະຂົມ ຫຼື ສີຂາວເໝືອນນົມ ເຊິ່ງຖືກຈັດປະເພດເປັນ ການກະຈາຍແສງແບບມຸມກ້ວາງ (ມຸມ 2.5°) ທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຮັບຮູ້ຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ມີຢູ່ 2 ປະເພດຄວາມມືດຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳ:

• ຄວາມມືດໃນການສົ່ງຜ່ານ : ວັດແທກການກະຈາຍແສງຜ່ານວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເມັມປ້ອງກັນ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ຢາ
• ຄວາມມືດໃນການສະທ້ອນ : ປະເມີນການກະຈາຍແສງທີ່ເກີດຈາກພື້ນຜິວໃນຊັ້ນສີ ຫຼື ການປິດທ້າຍສຳລັບສີລົດ ຫຼື ໂປແຊງ

ການວິເຄາະຄວັນຝຸ່ນທີ່ທັນສະໄໝຕາມ ASTM D1003 ແລະມາດຕະຖານ ISO 14782, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສະເປັກໂທຟໍໂຕເມີຕີ້ທີ່ມີຮ່ອງມົນເພື່ອບັນທຶກແສງທີ່ສົ່ງກົງແລະແສງທີ່ກະຈາຍ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວັນຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງສາມາດບັນລຸຄວາມຊໍ້າເດີມໄດ້ ±0.05%, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການປະສົມຜົນຜະລິດໃນໂພລີເມີຣ໌ກ່ອນການຜະລິດໃນຂະນາດໃຫຍ່.

ເຄື່ອງວັດແທກຄວັນຝຸ່ນ ແລະ ເຄື່ອງສະເປັກໂທຟໍໂຕເມີຕີ້: ການວິເຄາະປຽບທຽບ

ການແຍກລະບົບການກະຈາຍແສງທາງແຄບ ແລະ ກ້ວາງ

ເຄື່ອງວັດແທກຄວັນຝຸ່ນໃຊ້ລະບົບມຸມແຄບ (â¤3°) ເພື່ອແຍກແສງທີ່ກະຈາຍໄປຂ້າງໜ້າ, ສອດຄ່ອງກັບວິທີການປະລິມານມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງສະເປັກໂທຟໍໂຕເມີຕີ້ໃຊ້ຕົວຮັບທີ່ກ້ວາງຂຶ້ນ (15°-25°) ສໍາລັບການວິເຄາະສະເປັກຕຼັມຢ່າງລະອຽດແຕ່ມີຄວາມປ່ຽນແປງຫຼາຍຂຶ້ນໃນວັດຖຸທີ່ຊັດເຈນເປັນພິເສດ.

ການຕັ້ງຄ່າແສງສໍາລັບປະເພດວັດຖຸຕ່າງໆ

• ຟິມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ : ເຄື່ອງວັດແທກຄວັນຝຸ່ນທີ່ມີແສງຄອລິເມັດຊ່ວຍຫຼຸດສັນຍານລົບກວນ
• ພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອອ່ອນ : ເຄື່ອງສະເປັກໂທຟໍໂຕເມີຕີ້ທີ່ມີມຸມກ້ວາງຄິດໄລ່ຄ່າການກົງກັນຂອງແສງທີ່ປະທັບໃຈ
• ສານປະສົມຫຼາຍຊັ້ນ : ລະບົບປະສົມປະສານຈະເຊື່ອມโยງລະດັບຄວັນກັບຮູບແບບເຈາະຈົງຕໍ່ຊັ້ນ

ການເລືອກເຄື່ອງມືຕ້ອງມີການດຸ່ນດ່ຽງຂອບເຂດການກວດພົບ (ຕໍ່າເຖິງ 0.1% ຄວັນ) ຕໍ່ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດ.

ການຖອດລະຫັດຄຸນສົມບັດຄວັນໃນການສົ່ງຜ່ານ ແລະ ການສະທ້ອນ

ການວັດແທກຄວັນໃນວັດສະດຸໂປ່ງໃສ

ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM D1003 ຈະຄິດໄລ່ເປີເຊັນຄວັນທີ່ຖືກສົ່ງຜ່ານ, ໂດຍທີ່ 0% ໝາຍເຖິງຄວາມຈະເລີນຊັດເຈນຢ່າງສົມບູນ. ເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຊ້ຳເດີມຂອງ ±0.2% ສຳລັບແຜ່ນໂພລີຄາບອນໜາ 1mm.

ຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຕໍ່ຄວັນທີ່ສະທ້ອນ

ຄວາມຂັດຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າເຖິງ 0.8Ra ສາມາດປ່ຽນແປງຄວັນທີ່ສະທ້ອນໄດ້ 2%. ຜູ້ຜະລິດລົດໄຖນ້ຳເຈາະຈົງຄວັນທີ່ສະທ້ອນຕໍ່າກວ່າ 1.2% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕົກແຕ່ງພາຍໃນ, ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຂັດເງົາພື້ນຜິວໃນລະດັບຄວບຄຸມ (0.6–0.8Ra).

ກົນໄກການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງວັດຄວັນທີ່ທັນສະໄໝ

ເທກໂນໂລຊີໂຄງສ້າງຮ່ວມກັບໂລກ ແລະ ລະບົບການກວດພົບແສງສະຫວ່າງ

ຮ່ອງຮອງທີ່ປົກດ້ວຍແບຣີເອີມຊັນເຟດຈະດູດຊັບ 98% ຂອງແສງທີ່ກະຈາຍໄປໃນຂະນະທີ່ຕົວກໍານົດແສງຈະວິເຄາະແສງທີ່ຜ່ານໄປ ແລະ ແສງທີ່ກະຈາຍຕາມລໍາດັບ.

ຂະບວນການມາດຕະຖານຕາມຄູ່ມື ASTM/ISO

ຄຸນລັກສະນະສໍາຄັນປະກອບມີ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕົວຢ່າງ 60 ມມ ຢ່າງໜ້ອຍ
• ຄວາມຕ້ອງການຂອງແຫຼ່ງແສງມາດຕະຖານ CIE
• ຄວາມລະອຽດຂອງຄວາມມືດ 0% ສໍາລັບການຊົດເຊີຍຂໍ້ມູນອ້າງອີງ

ຂະບວນການກະທົບຕົ້ນສະບັບ ແລະ ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກ

ການກະທົບຕົ້ນສະບັບໃຊ້ຕົວກັ້ນແສງທີ່ມີຄ່າ haze ທີ່ຮັບຮອງແລ້ວ (0.5% ຫາ 30% ຂອງຂອບເຂດ). ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ 2°C ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ 0.07%/°C ໃນການວັດແທກໂພລີຄາໂບເນດ.

ຜົນກະທົບຕະຫຼາດຂອງ ເຄື່ອງວັດແທກອາຍພິດ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ບົດບາດສໍາຄັນຂອງຄວາມມືດໃນມາດຕະຖານການຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນ

ອົງປະກອບການບິນຕ້ອງການຄວາມເບື່ອງ <0.3% ສໍາລັບຈໍສະແດງຜົນໃນຫ້ອງນັ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ທາງການແພດຕ້ອງການຄວາມສະຫວ່າງ >90% ດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ລະບົບວັດແທກແບບຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບລົງ 17%.

ກໍລະນີສຶກສາ: ມາດຕະຖານຄວາມໂປ່ງໃສຂອງແວ່ນລົດໃນອຸດສະຫະກໍາລົດຍົນ

NHTSA ກໍານົດໃຫ້ຄວາມເບື່ອງ <1.0% ສໍາລັບແວ່ນຫົວລົດ. ການປະຕິບັດເຄື່ອງວັດຄວາມເບື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງເລື່ອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານທັດສະນະລົງໄດ້ປະມານ $2.8 ລ້ານຕໍ່ປີ:

ລະດັບຄວາມເບື່ອງ	ເວລາປະຕິກິລິຍາຂອງຄົນຂັບລົດ (ມິນລິວິນາທີ)	ຄວາມສ່ຽງອຸບັດເຫດຕອນກາງຄືນ
0.5%	220 ±15	12% ທຽບໃສ່ຖານເລີ່ມຕົ້ນ
1.2%	290 ±20	34% ສູງຂື້ນ

ການນຳໃຊ້ຂັ້ນສູງໃນການພັດທະນາວັດສະດຸ

ການວັດແທກຄວາມມືດໃນການນຳໃຊ້ສິ່ງນະວະດັດແປງໃໝ່ໃນ:

• ວັດສະດຸ canopy ອາກາດຍານ (<1% haze ສຳລັບຄວາມຈະເລີນຊັດເຈນ)
• ໂພລີເມີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍມະນຸດສຳລັບເລນຕາ (â¤0.3% haze tolerance)
• ຈໍສະແດງຜົນ OLED ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ບ່ອນທີ່ການສຳຫຼວດຫຼາຍທິດທາງຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງທັດສະນະ
• ປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຄວາມມືດປັບໄດ້ໄດ້ 0.5–78% ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນແວ່ນຕາອັດສະລິຍະ

FAQs

ຄວາມສຳຄັນຂອງການວັດແທກຄວາມມືດໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳແມ່ນຫຍັງ?

ການວັດແທກຄວາມມືດເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນຄວາມຈະເລີນແລະຄຸນນະພາບທາງທັດສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ໂປ່ງໃສທີ່ນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ລວມທັງການຂົນສົ່ງ, ອາກາດຍານ, ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ການວັດແທກຄວາມມືດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳແມ່ນເປັນແນວໃດ?

ຄວາມມືດຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສະເປັກໂທຟໍໂຕເມີຕົ້ນທີ່ປະສົມປະສານຕາມມາດຕະຖານ ASTM D1003 ແລະ ISO 14782. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການຄິດໄລ່ແສງສະຫວ່າງທັງແບບກົງແລະແບບກະຈາຍ, ສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຄວາມມືດ.

ມີບັນຫາຫຍັງແດ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການວັດແທກຄວາມມືດ?

ບັນຫາລວມມີການຮັກສາເງື່ອນໄຂໃນການວັດແທກໃຫ້ຄົງທີ່, ການປ້ອງກັນສັນຍານລົບກວນ, ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນ.