ຕົ້ນທຶນທີ່ຊ້ອນໄວ້ຂອງຄວາມຊື້ນ: ເປັນຫຍັງການວັດແທກທີ່ແນ່ນອນຈຶ່ງສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາ

ວິທີທີ່ຄວາມຊຸ່ມສົນທະນາຄວາມແນ່ນອນແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນອຸດສາຫະກຳ – ບົດຮຽນຈາກເຄື່ອງວັດຄວາມຊຸ່ມ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຊຸ່ມ

ຜົນກະທົບຂອງເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການວັດແທກໃນອຸດສາຫະກຳ

ເມື່ອລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປ່ຽນແປງຂຶ້ນລົງ ຈະເຮັດໃຫ້ການວັດແທກບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆບ່ອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນຂະບວນການຜະລິດໂພລີເມີ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື່ນທີ່ນ້ອຍພຽງ 0.5% ສາມາດເຮັດໃຫ້ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຜິດໄປໄດ້ເຖິງ 12%. ອຸດສະຫະກໍາອາຫານກໍ່ປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາໃນລັກສະນະດຽວກັນ. ສານປະສົມເຊັ່ນ: ເຊິ່ງດູດຊຶມເອົານ້ຳຈະມີຂະໜາດຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຄວາມຊື່ນເພີ່ມຂຶ້ນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ນ້ຳໜັກຂອງວັດຖຸດິບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຕາມການສຶກສາໃໝ່ໆຜູ້ຜະລິດເສຍເງິນປະມານ $740,000 ຕໍ່ປີໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ສະພາບການກາຍເປັນໄປໄດ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນຫ້ອງທົດລອງຢາເคมີ ເຊິ່ງຄວາມແທ້ຈິງແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຊື່ນພຽງ 2% ໃນຂະບວນການແຫ້ງແຊ່ເຢັນ ສາມາດຫຼຸດອາຍຸການເກັບຮັກສາຢາລົງໄດ້ເຖິງ 18 ເດືອນ. ຄວາມບໍ່ສະເຖີຍນີ້ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ຄວບຄຸມກົດລະບຽບຕ້ອງເຈັບຫົວຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.

ຄວາມບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື່ນໃນຂະບວນການຜະລິດຢາເຄມີ

ເມື່ອສານປະສົມຢາທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເກີນ 45% RH, ສານດັ່ງກ່າວຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບໄວຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າຂອງສະພາບປົກກະຕິ. ປະມານ 8% ຂອງສານປະສົມຢາທັງໝົດທົ່ວໂລກຖືກເສຍຫາຍໃນແຕ່ລະປີຍ້ອນປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ບັນຫາດຽວກັນນີ້ກໍເກີດຂຶ້ນໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳເຄມີເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ຜະລິດໂຊດຽມຄາບອນ (Sodium carbonate) ຕ້ອງທົນທຸກຍ້ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກໍານົດຜົງຜິດປົກກະຕິ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຜົງໃນຜະລິດຕະພັນ. ປະມານ 1/4 ຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງກັບໄປຜ່ານຂະບວນການຜະລິດໃໝ່ຍ້ອນບັນຫານີ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນຍັງມີບັນຫາອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນານອກຈາກຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຄົນສານລະລາຍສາມາດເພີ່ມການປ່ອຍ VOCs ໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການປົກກະຕິ. ການເພີ່ມຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດຕົກຢູ່ໃນເປົ້າໝາຍຂອງອົງການຄວບຄຸມການປ່ອຍມົນລະພິດທີ່ກຳລັງພະຍາຍາມບັງຄັບໃຊ້ນະໂຍບາຍຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຂະບວນການແຫ້ງເສຍຫາຍຍ້ອນການວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຊຸ່ມ ການອ່ານ

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອນຜ້າໜຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍເຖິງປະມານ 2 ລ້ານໂດລາໃນປີ 2022 ເນື່ອງຈາກມິເຕີ້ວັດຄວາມຊຸ່ມຂອງພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ຄ່າທີ່ຜິດພາດເຮັດໃຫ້ເບິ່ງຄືວ່າຝ້າຍແຫ້ງກ່ວາທີ່ມັນເປັນຈິງ, ຜິດໄປປະມານ 9%. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາກໍຄືຫາຍາກຂອງທຸລະກິດ. ຄວາມຊຸ່ມຍັງຄົງຄ້າງຢູ່ພາຍໃນເສັ້ນໃຍເຮັດໃຫ້ເງື່ອນໄຂເໝາະສຳລັບເຊື້ອໄວຣັດເຕີບໂຕໃນຂະນະທີ່ຜ້າຖືກເກັບໄວ້. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຂົາຕ້ອງຖິ້ມວັດຖຸດິບທີ່ເສຍຫາຍໄປເຖິງ 18 ໂຕນ. ການສຳຫຼວດເບິ່ງສິ່ງທີ່ຜິດພາດພົບວ່າເຊັນເຊີຄວາມສາມາດໄດ້ເລີ່ມເພ້ຽງເນື່ອງຈາກຝຸ່ນເສັ້ນໃຍຄັ້ງຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງເຊັນເຊີເລື້ອຍໆບໍ່ໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນການກວດສອບປົກກະຕິ. ຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາບໍລິສັດໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ມິເຕີ້ວັດຄວາມຊຸ່ມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ. ອຸປະກອນໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຄ່າການເພ້ຽງຂອງເຊັນເຊີໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ໃນໄລຍະເຄິ່ງປີ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຂອງເສຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຫ້ງແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງລົງໄດ້ເຖິງ 2/3 ເມື່ອທຽບກັບກ່ອນໜ້ານີ້.

ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການປັບຄ່າແລະການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນວັດແທກຄວາມຊື້ນ

ເປັນຫຍັງການປັບຄ່າຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງມິເຕີຄວາມຊື້ນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ

ມິເຕີຄວາມຊື້ນໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍມັກຈະເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໄປປະມານ 0.7% ຕໍ່ເດືອນເມື່ອໃຊ້ງານເປັນປະຈຳໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທຳມະດາ. ໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບການປັບຄ່າທີ່ເໝາະສົມ, ສັນຍານຈາກເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜິດເພີ້ຍໄປຈົນເຖິງ 15% ໃນໄລຍະເຄິ່ງປີ. ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຂອບເຂດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເສຍໃຈເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະສົມສານເຄມີທີ່ລະອຽດຜິດພາດ ຫຼື ບໍລິສັດຕົກຢູ່ໃນຄວາມເດືອດຮ້ອນກັບອົງການຄວບຄຸມກົດໝາຍ. ຈຸດປະສົງຂອງການປັບຄ່າແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຄ່າທີ່ເຊັນເຊີອ່ານໄດ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຈະມີການບັນທຶກເປັນເອກະສານກ່ຽວກັບການປັບປຸງທີ່ດຳເນີນໄປ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງເສັ້ນທາງເອກະສານທີ່ສາມາດຕິດຕາມກັບຄືນໄປຫາມາດຕະຖານສາກົນທີ່ຮັບຮອງເຊັ່ນ ISO/IEC 17025 ທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃສ່ໃຈຄຸນນະພາບຈຳເປັນຕ້ອງມີສຳລັບຂໍ້ກຳນົດໃບຢັ້ງຢືນຂອງເຂົາເຈົ້າເຊັ່ນກັນ.

ປັດໃຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ: ອຸນຫະພູມ, ການຄ້າງຂອງສັນຍານ (hysteresis), ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ

ມີສາມປັດໃຈຫຼັກທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປັບຄ່າ:

• ການເບື່ອງຊົງຄວາມຮ້ອນ : ເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ 2–7% ສຳລັບທຸກໆການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ 10°C
• ການຊ້າຂອງຄວາມຊື້ນ : ເຊັນເຊີທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມ 85% RH ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 8–12 ຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ຄ່າສະຖຽນອີກເທື່ອຫນຶ່ງເມື່ອກັບຄືນສູ່ສະພາບແຫ້ງກ່ວາ
• ການປົນເປື້ອນສິ່ງເສຍ : ສິ່ງເສດເຫຼືອນອນຢູ່ເທິງເຊັນເຊີແບບຄາປາຊິຕິບຫຼຸດຄວາມລະອອງລົງສະເລ່ຍ 22% (ຂໍ້ມູນຈາກ NIST 2023)

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປັບຄ່າແລະບຳລຸງຮັກສາເຊັນເຊີຄວາມຊື້ນໃນອຸດສາຫະກຳ

ມີການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ແຈ່ມແຈ້ງເປັນລະບົບສາມຂັ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ:

1. ການກວດກ່ອນການປັບຄ່າ : ຢືນຢັນຄວາມສະອາດຂອງເຊັນເຊີແລະການປະຕິບັດໃນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນອ້າງອິງຈາກ NIST
2. ການຢືນຢັນວົງຈອນ : ການທົດສອບໃນຊ່ວງຄວາມຊື້ນຂອງການດຳເນີນງານ (20–90% RH) ເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມຜິດພາດຂອງການຕອບສະໜອງທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື້ນ
3. ເອກະສານຫຼັງການປັບຄ່າ : ບັນທຶກຄ່າທີ່ປັບແລະເງື່ອນໄຂແວດລ້ອມໃຫ້ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງມາດຕະຖານ ISO 6789-2
   ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງທີ່ດຳເນີນການລ້າງເຄື່ອງດ້ວຍອາກາດແຫ້ງປະຈຳອາທິດ ແລະ ການປັບຄ່າໃໝ່ຢ່າງເປັນມືອາຊີບປະຈຳໄຕມາດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນການວັດແທກລົງໄດ້ 63% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການບຳລຸງຮັກສາແບບມາເມື່ອມີບັນຫາ

ສະພາບການທ້າທາຍໃນການຕິດຕາມຄວາມຊື້ນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມໃນອຸດສາຫະກຳ

ອຸປະສັກທົ່ວໄປ: ນ້ຳຄ້າງ, ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ, ແລະ ຂອບເຂດເວລາຕອບສະໜອງ

ຂົງເຂດການກວດສອບຄວາມຊື້ນໃນອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ປະສົບກັບບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ. ເມື່ອລະດັບຄວາມຊື້ນເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາ, ບາງຄັ້ງມີການປ່ຽນແປງເຖິງ 5% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນແຕ່ລະນາທີ, ນ້ຳກໍລະເບີດຈະເກີດຂື້ນເທິງເຊັນເຊີດ້ວຍຕົນມັນເອງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກເຖິງ 12% ຕາມການຄົ້ນພົບໃໝ່ຈາກການຄົ້ນຄວ້າຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸໃນປີ 2024. ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງຍັງມາຈາກບ່ອນທີ່ຄົນເອົາເຊັນເຊີໄປວາງ. ການວາງເຊັນເຊີໃກ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ເອົາມັນໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ອາກາດບໍ່ຖ່າຍເທ່າທີ່ຄວນ ອະທິບາຍໄດ້ເຖິງປະມານ 25% ຂອງບັນຫາທັງໝົດໃນຂະບວນການແຫ້ງຕາມການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນປີກາຍ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບເວລາຕອບສະໜອງ. ເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ເວລາຕອບສະໜອງຫຼາຍກວ່າ 60 ວິນາທີບໍ່ສາມາດຕາມໃຫ້ທັນກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຊື້ນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນໃດທັນເວລາໃນຂະນະການຜະລິດໄວ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນບັນຫາຫຼັກໃນຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດຢາ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ແນ່ນອນ ທີ່ແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍກໍສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຊັນເຊີແລະການຟື້ນຕົວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງແລະປ່ຽນແປງບໍ່ສະເໝີ

ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ການດຳເນີນງານປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍເຈ້ຍ ຫຼື ສີຂອງຜ້າ, ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີໃນສະພາບທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ 95% Relative Humidity (RH) ແມ່ນເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງ. ໂດຍບໍ່ມີການປັບຄ່າໃໝ່ທຸກໆມື້, ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວຈາກຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ຫຼາຍກ່ວາ 20% ໃນພຽງສາມມື້ຕິດຕໍ່ກັນ. ເມື່ອເຊັນເຊີເຕັມຕົວ, ເຊັນເຊີສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍກ່ວາສີ່ເຖິງແປດຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະສາມາດກັບຄືນສູ່ລະດັບການອ່ານປົກກະຕິໄດ້. ເວລາລໍຖ້ານີ້ເອງກໍ່ຄິດເປັນສ່ວນປະມານ 15% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດຊິບເຊີມິຄອນເດັກເຊີ. ໂຊກດີທີ່ເທກໂນໂລຊີແຜ່ນຟິມທີ່ກັນນ້ຳໄດ້ດີຂຶ້ນໃໝ່ໄດ້ຊ່ວຍປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆ. ແຜ່ນຟິມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາຟື້ນຕົວລົງໄດ້ປະມານ 40% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກທີ່ແໜ້ນໜາ ±0.8% RH ທີ່ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ຫຼາຍ.

ການດຸ່ນດ່ຽງລະດັບຄວາມລະອອງແລະ Hysteresis ໃນເຊັນເຊີຄວາມຊື່ນໃນອຸດສາຫະກຳ

ການບັນລຸຄວາມລະອຽດອ່ອນຕໍ່າກ່ວາ 1% RH ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມການລົດຊ້າໃຫ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ 0.5% ຫຼື ນ້ອຍກວ່າແມ່ນຍັງຍາກຫຼາຍສໍາລັບວິສະວະກອນ. ບັນຫານີ້ສະແດງອອກຢ່າງຊັດເຈນໃນການຜະລິດ PET ເຊິ່ງເຊັນເຊີໂປລີເມີມັກຈະມີການລົດຊ້າປະມານ 2.1% ໃນຂະນະທີ່ມັນດໍາເນີນການເປັນວົງຈອນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສະຖານະການເຕືອນໄພຜິດພາດຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຊັນເຊີຄວາມສາມາດທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດປຸຍຍາມີການລົດຊ້າປະມານພິວ 0.3%, ສະນັ້ນອາດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງ RH ທີ່ສໍາຄັນປະມານ 0.7% ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາການກ້ອນຕົກຄ້າງໃນອະນາຄົດ. ແຕ່ວ່າສະພາບການດີຂຶ້ນດ້ວຍເຊັນເຊີ quartz crystal microbalance (QCM) ລຸ້ນໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້. ມັນສາມາດຄວບຄຸມການລົດຊ້າໃຫ້ເຫຼືອພຽງ 0.2% ແລະ ມີຄວາມລະອຽດ RH ທີ່ 0.15%. ຕາມຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການໃໝ່ໆຈາກປີ 2022, ການປັບປຸງດັ່ງກ່າວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງລອດແຜນຢາໄດ້ປະມານ 1.2 ລ້ານໂດລາຕໍ່ປີຕໍ່ແຕ່ລະສະຖານທີ່ຜະລິດ.

ຄວາມສ່ຽງດ້ານການດໍາເນີນງານ ແລະ ເສດຖະກິດຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ບໍ່ດີ

ການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື້ນ, ການເສື່ອມໂຊມຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ການຢຸດເຊົາບໍ່ໄດ້ແຜນ

ນ້ຳສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະເກີດສນິມໄວຂຶ້ນໃນໂຮງງານ ແລະ ສະຖານທີ່ຕ່າງໆ ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວາວ ແລະ ທໍ່ນ້ຳເສື່ອມໂຊມໄວກ່ວາທີ່ຄວນ. ຖ້າເບິ່ງກັບຄືນໄປບົດຄົ້ນຄວ້າໃນປີ 2016 ກ່ຽວກັບຂະແໜງການຂົນສົ່ງ, ປະມານໜຶ່ງໃນສິບຂອງສິນຄ້າທີ່ເສຍຫາຍແມ່ນເກີດຈາກການກັດກ່ອນປະເພດນີ້, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສູງເຖິງເຈັດສ່ວນສອງຂອງມູນຄ່າອຸປະກອນ. ອຸດສາຫະກຳຢາກໍ່ປະເຊີນບັນຫາຄ້າຍຄືກັນເມື່ອລະດັບຄວາມຊື້ນປ່ຽນແປງຫຼາຍກ່ວາ 5% RH ໃນພື້ນທີ່ຜະລິດ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປັບຄ່າເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ແຖວຜະລິດຕ້ອງຢຸດເຊົາປະມານ 12 ວັນຕໍ່ປີໂດຍສະເລ່ຍ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຊ້ຳເຊື້ອງ: ການບຳລຸງຮັກສາ, ການຊຳລະ, ແລະ ການສູນເສຍປະສິດທິພາບຈາກຄວາມຊື້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕາມ

ເມື່ອສະຖານທີ່ອີງໃສ່ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຊື້ນແບບມາເມື່ອເກີດບັນຫາແລ້ວ ພວກເຂົາມັກຈະສູນເສຍພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 22% ໃນຂະບວນການສົ່ງແຫ້ງເທົ່ານັ້ນ. ພ້ອມທັງຢ່າລືມບັນຫາຄວາມຊື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນໃນລະບົບລົມ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເທິງສາຍພານຊ້າລົງໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 15 ຫາ 30%. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ບໍ່ມີລະບົບການຕິດຕາມແບບທັນເວລາ ມັກຈະຕ້ອງຈ່າຍເງິນເພີ່ມອີກປະມານ 37% ສຳລັບການຊຳລະຄ່າບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຮງງານທີ່ມີລະບົບເຊັນເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳຈາກປີກາຍ ນັກຄົ້ນຄວ້າພົບບາງສິ່ງທີ່ຄ່ອນຂ້າງສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານ - ການເຮັດຊ້ຳສິນຄ້າເກືອບສີ່ສ່ວນໜຶ່ງເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນໃນຂະນະຂະບວນການຄລະສານ ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສັງເກດຈົນກວ່າຈະມາເຖິງຂັ້ນຕອນກວດສອບຄຸນນະພາບໃນຂັ້ນຕໍ່ມາ.

ຂໍ້ມູນແນະນຳ: ການເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ໃນຄ່າບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບການສຳຜັດຄວາມຊື້ນ

ການວິເຄາະຂອງ Ponemon Institute ປີ 2023 ກ່ຽວກັບ 127 ໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ສະຖານທີ່ຕ່າງໆ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ມີການຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມ ມີຄ່າເສຍຫາຍປະຈໍາປີສະເລ່ຍເຖິງ 740,000 ໂດລາ ສະຫະລັດ ຈາກການຊໍເລື່ອຍຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການຢຸດເຊົາການຜະລິດ ເຊິ່ງສູງກວ່າ 30% ຂອງສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມໄດ້. ການຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມແບບຄາດການ ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາລົງໄດ້ 41% ໂດຍການຄົ້ນພົບການເສື່ອມໂຊມຂອງອຸປະກອນໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.

ອະນາຄົດຂອງການວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຢ່າງແທ້ຈິງ: ອຸປະກອນວິເຄາະອັດສະລິຍ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງກັບອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງ (IoT)

ການປັບປຸງອຸປະກອນວິເຄາະຄວາມຊຸ່ມເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະບວນການສໍາຄັນ

ເຄື່ອງວັດຄວາມຊຸ່ມລ້າສຸດປະຈຸບັນມີການປະສົມປະສານກັບ AI ສຳລັບການວິເຄາະແສງສະເພກຕຼັມພ້ອມດ້ວຍເຕັກນິກການກຳນົດຄວາມຍາວຄື້ນຫຼາຍຄັ້ງ, ສາມາດບັນລຸອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານພ້ອມຫຼືຫຼຸດ 0.2 ເປີເຊັນ. ນັ້ນແມ່ນປະມານສອງເທົ່າຂອງວິທີການເກົ່າໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການປັບຕົວເອງເມື່ອພົບກັບການປ່ຽນແປງດ້ານອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸດິບ. ລັກສະນະນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະຂະບວນການສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຜະລິດຢາເປັນລໍ້, ຫຼື ການເຮັດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ແລະ ນີ້ແມ່ນອີກສິ່ງໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມືຄຸ້ນເຄີຍທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ໃນອະດີດ: ເວີຊັ້ນທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບເຄື່ອງມືວິນິດໄຊທາງດ້ານໃນໂຕເຄື່ອງ. ລະບົບອັດຈະນະຍະທີ່ສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກຳນົດໄດ້ເມື່ອເຊັນເຊີເລີ່ມມີຄວາມຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະມີບັນຫາໃນຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ.

ຈາກຫ້ອງທົດລອງສູ່ການນຳໃຊ້ພາຍນອກ: ນະວັດຕະກຳໃນເຄື່ອງວັດຄວາມຊຸ່ມແບບພົກພາ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນສູງ

ມິຕເຕີວັດຄວາມຊຸ່ມແບບພົກພາໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງສາມາດແຂ່ງຂັນກັບເຄື່ອງມືໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຮຸ່ນທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ທົນທານກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆ, ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ທັນທີເມື່ອໃຜກໍຕາມກໍາລັງກວດສອບເມັດພືດໃນສາງ, ຕິດຕາມສ່ວນປະສົມຂອງປູນຊີເມັງໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ, ຫຼື ປະເມີນລະດັບຄວາມຊຸ່ມຂອງໄມ້ໃນປ່າໄມ້. ສໍາລັບຮຸ່ນທີ່ໃຊ້ Bluetooth, ພວກມັນສາມາດສົ່ງຕົວເລກທັງໝົດໄປຫາໂທລະສັບສະຫຼາດ ຫຼື ຕາຕະລາງໄດ້ໂດຍກົງ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກການບັນທຶກຂໍ້ມູນດ້ວຍມືລົງປະມານ 34%, ຕາມທີ່ລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກໍາປີກ່ອນໄດ້ລະບຸ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຢ່າລືມອຸປະກອນ NIR ແບບພົກພາເຊັ່ນກັນ. ອຸປະກອນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນຫ້ອງທົດລອງໃຫ້ສໍາເລັດພາຍໃນ 15 ວິນາທີເທົ່ານັ້ນ, ສະນັ້ນຜູ້ຈັດການສາງ ແລະ ພະນັກງານຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ທັນທີເມື່ອວັດຖຸດິບມາຮອດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.

ມິຕເຕີວັດຄວາມຊຸ່ມອັດສະລິຍຸກໃໝ່ ທີ່ມີຄຸນສົມບັດການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT

ມິເຕີ້ວັດຄວາມຊຸ່ມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆສາມາດປັບຕັ້ງຄ່າການທົດສອບຂອງມັນເອງໄດ້ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ອ້ອມຂ້າງມັນ, ສົ່ງຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ໄປຫາລະບົບການກວດກາສູນກາງ. ບາງຮຸ່ນມາພ້ອມກັບການບຳລຸງຮັກສາຄາດຄະເນໃນໂຕທີ່ໃຫ້ສັນຍານເຕືອນເມື່ອແຜ່ນເມັມເລີ່ມຕົ້ນສຶກ, ບາງຄັ້ງອາດຈະຫຼາຍເຖິງສາມມື້ກ່ອນເວລາ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳກໍ່ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ເຊັ່ນກັນ. ເຊັນເຊີ້ອັດສະຈອນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງອາຫານໄດ້ປະມານ 35 ຫາ 40% ໃນກາງທົດສະວັດ. ພວກມັນເຮັດສິ່ງນີ້ໂດຍການສັງເກດການແນວໂນ້ມຢູ່ສະເໝີແລະປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ແຫ້ງໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນແຕ່ລະສາຍການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ຄວາມຊຸ່ມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນອຸດສາຫະກຳແນວໃດ?

ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມຊຸ່ມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນອຸດສາຫະກຳໂດຍການເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ນ້ຳໜັກໃນຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂພລີເມີ້, ອາຫານ ແລະ ຢາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕໍ່າລົງ ແລະ ມີບັນຫາໃນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍ.

ຄວາມຊື້ນສົ່ງຜົນຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດຢາ ແລະ ເຄມີໄດ້ແນວໃດ?

ໃນຂະບວນການຜະລິດຢາ ແລະ ເຄມີ, ຄວາມຊື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ສານອາກຕິເກີດການສືກເສຍໄວຂຶ້ນ, ກໍ່ໃຫ້ເກີດການປະສົມຜົນທຶນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ສ້າງສານ VOC ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດເປັນລໍຖ້າຜິດພາດ.

ການປັບຄ່າ (Calibration) ສໍາລັບເຄື່ອງມືວັດຄວາມຊື້ນມີຄວາມສໍາຄັນແນວໃດ?

ການປັບຄ່າ (Calibration) ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືວັດຄວາມຊື້ນ ເນື່ອງຈາກມັນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ຮູ້ຈັກ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂໍ້ກໍານົດ.