成果：SKZ111C-4がコカ・コーラ社の品質管理をいかに変革したか
SKZ111C-4を世界12か所の加工施設に導入した後、コカ・コーラ社は品質、効率性、コスト削減の各分野で測定可能な改善を実現しました。
水分量の安定化と製品品質の向上
SKZ111C-4の導入により、すべての脱水原料における水分変動幅は±5％から±0.5％へと大幅に縮小されました。コカ・コーラ社のグレーズド・キャロット（コーラベースのグレーズをかけたニンジン）レシピでは、これにより各ロットが均一にコーラベースのグレーズを吸収できるようになり、風味と食感の再現性が確保されました。飲料に使用される乾燥果実も最適な甘みと噛みごたえを維持し、パッケージ入り調理食品に使用される乾燥野菜は栄養価および陳列時の魅力を保ち続けました。原料品質に起因する顧客苦情は、導入初年度において65％減少しました。
保存期間の延長と腐敗損失の低減
水分制御は微生物の増殖に直接影響を与えます。SKZ111C-4を用いて水分量を12％未満に維持することで、乾燥原料におけるカビおよび細菌の増殖が抑制されました。コカ・コーラ社の乾燥果実の賞味期限は6か月から12か月へと延長され、乾燥野菜の賞味期限は8か月延長されました。これにより、腐敗による損失が年間230万米ドル削減されました。また、適切に乾燥された原料は温度管理を要する保管環境が少なくて済むため、当該ブランドは冷蔵コストも削減しました。
生産効率の向上
SKZ111C-4の高速測定時間（サンプルあたり2秒）および携帯性により、品質管理に要する時間が90％短縮されました。従来、入荷原料ロットの検査に2時間かかっていた受入ドックでは、現在その作業が10分で完了します。製造ラインは、オーブン乾燥結果を待つことによる遅延を経験しなくなり、オペレーターは水分量のばらつきをリアルタイムで検知し、乾燥装置の設定を即座に調整できます。この効率化により、乾燥原料の加工における生産能力が15％向上しました。
コスト削減とサプライヤーの責任追及
サプライチェーンの初期段階で非適合ロットを排除することで、コカ・コーラ社は原料の廃棄量を30％削減しました。SKZ111C-4のデータ記録機能により、同社はサプライヤーの責任を明確に追及できるようになりました：水分含有率が目標範囲から外れた原料は荷揚げ場で即座に拒否され、品質が損なわれた材料の再加工または廃棄にかかるコストが低減されました。さらに、本機器の耐久性により、従来の水分計と比較して、保守および交換コストが40％削減されました。 
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