In der Automobilindustrie, bei Beschichtungen, Möbeln und im Druckbereich definiert Glanz die Produktqualität. Einzelne Messwinkel reichen nicht aus, um unterschiedliche Oberflächen abzudecken – von hochglänzendem Metall bis hin zu matten Kunststoffen. Das Die Nummer des Fahrzeugs ist: Drei-Winkel Glanzmessgerät (20°/60°/85°) löst dies mit Präzision, flexibler Mehrwinkelmessung und professionellen Funktionen und ist damit unverzichtbar für QC-Teams, F&E-Ingenieure und Produktionsleiter. Es passt sich allen Glanzszenarien an und gewährleistet zuverlässige Ergebnisse, die den globalen Standards entsprechen.
Kernargumente: Präzision, Dreifach-Winkel-Design, Professionalität
Die wichtigsten Stärken des SKZ68:
Präzision: Hochwertige Optik und Kalibrierung minimieren Fehler für reproduzierbare Ergebnisse.
Dreifach-Winkel-Vielseitigkeit: 20°/60°/85° decken alle Oberflächentypen ab – kein Bedarf an mehreren Geräten.
Professionelle Zuverlässigkeit: Funktionen wie Datenspeicherung und PC-Integration erfüllen industrielle QC/F&E-Anforderungen.
Hauptmerkmal 1: Spezifisch angepasste Messbereiche
Jeder Winkel richtet sich an bestimmte Glanzniveaus:
20° (0-2000Gu): Für extrem glänzende Oberflächen (polierter Stahl, Automobilbeschichtungen) – erfasst reflektierende Materialien, die für Luxusgüter entscheidend sind.
60° (0-1000Gu): Universal für mittelglänzende Produkte (Lacke, Verpackungen, Holz) – ideal für die tägliche Qualitätskontrolle.
85° (0-160Gu): Für niedrigen Glanz/matte Oberflächen (strukturierte Kunststoffe, matte Lacke) – erfasst subtile Unterschiede bei flachen Oberflächen.
Diese Bereiche ersetzen 2-3 Einzelwinkel-Messgeräte, senken Kosten und vereinfachen das Gerätemanagement.
Hauptmerkmal 2: Flexible Messmodi
Fünf Modi passen sich an Arbeitsabläufe an:
Automatisch: Misst alle drei Winkel mit einer Betätigung (schnelle Produktionslinien).
Manuell: Auswahl eines einzelnen Winkels (gezielte F&E-Tests).
Einzelmessung/Mittelwert: Stichproben oder gemittelte Messwerte (reduziert zufällige Fehler).
Kombination: Kombinierte Winkel (z. B. 20°+85°) für komplexe Oberflächen.
Max/Min-Anzeige: Kennzeichnet Chargenabweichungen (z. B. Glanzgrenzwerte bei Kunststoffteilen).
Die Modi eliminieren manuelle Arbeit, optimieren Prozesse und reduzieren Fehler.
Hauptmerkmal 3: Speicherung von 50.000 Datensätzen
Rückverfolgbarkeit ist für regulierte Branchen entscheidend. Der SKZ68 speichert 50.000 Einträge (Zeitstempel, Winkel, Glanzwert, Modus) – ausreichend für mehrere Monate Daten. Vorteile:
Qualitätsmanager verfolgen Trends (z. B. Glanzänderungen nach Lackchargen).
Prüfer können die Einhaltung der ISO 2813 überprüfen.
Daten können von entfernten Teams ohne Laptop gespeichert und später übertragen werden.
Hauptmerkmal 4: Integration der PC-Software
Die Software per USB-Anschluss verwandelt Daten in Erkenntnisse:
Organisieren: In Excel importieren und nach Produkt/Charge sortieren.
Berichten: Erstellen von Grafiken (Glanztrends) für Stakeholder.
Optimieren: Probleme beheben (z. B. Lackformulierung anpassen, wenn Messwerte bei 85° niedrig sind).
Dies verbindet Datenerfassung und Prozessverbesserung.
Von wem wird profitiert?
Branchen, in denen Glanzkonsistenz wichtig ist:
Automobil: Lackoberflächen testen.
Beschichtungen/Lacke: Konsistenz zwischen Chargen sicherstellen.
Möbel: Oberflächen von Holz/Laminat überprüfen.
Druck/Verpackung: Glanz von Etiketten/Verpackungen prüfen.
Elektronik: Nicht reflektierende Gehäuse testen.
Kleine Fabriken senken Kosten; große Unternehmen stellen weltweite QC-Konsistenz sicher.
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