Thermische Leistungsprüfung und Qualitätskontrolle in der Luft- und Raumfahrt, Metallurgie, Verfahrenstechnik und fortgeschrittenen Fertigung mit ultrapräzisen Temperaturmessungen und kontrollierbaren Atmosphärenbedingungen liefern zuverlässige und reproduzierbare thermische Prüfergebnisse. Um den weltweiten Standards für regulatorische Konformität und Nachverfolgbarkeit von Daten zu entsprechen, müssen thermische Prüfgeräte höchste Messgenauigkeit sowie einen breiten Betriebstemperaturbereich mit intelligenter Umgebungssteuerung bieten. Der Hochtemperaturprüfstand SKZ1052 wurde entwickelt, um industrielle thermische Prüfanforderungen auf höchstem Niveau zu erfüllen: mit einer Temperaturauflösung von 0,001 °C und einem breiten Arbeitsbereich von Raumtemperatur bis 550 °C sowie automatischem, schnellem und stabilem Wechsel zwischen gasförmigem Stickstoff und Sauerstoff für eine effiziente Atmosphärensteuerung. Der 7-Zoll-Touchscreen ermöglicht eine einfache Bedienung und stellt die Kompatibilität mit allen internationalen ASTM-, ISO- und CE-Normen sicher – für hochpräzise thermische Prüfdaten sowie zur Bewertung der thermischen Stabilität von Werkstoffen, Phasenübergängen und Hochtemperaturprüfungen unter Ausschluss jeglicher Daten-Nachverfolgbarkeit. Darüber hinaus liefert dieser hochpräzise Prüfstand Nutzern weltweit konsistente und exakte thermische Daten zur thermischen Stabilität von Materialien, zum Phasenwechsel von Materialien sowie zur Hochtemperatur-Leistungsfähigkeit von Materialien in industriellen Laboren, Forschungs- und Entwicklungscentren sowie Qualitätskontrollabteilungen. 1. Ultra-präzise Temperaturleistung (Auflösung von 0,001 °C, breiter Betriebstemperaturbereich von Raumtemperatur bis 550 °C): Die ultimative Temperaturmess- und -steuerfähigkeit des SKZ1052 ist unübertroffen, da die Temperaturauflösung von 0,001 °C sowie der breite Betriebstemperaturbereich von Raumtemperatur (RT) bis 550 °C mittlerweile als neuer Maßstab für genaue Hochtemperaturprüfungen bei der industriellen Werkstoffprüfung gelten. Daher ermöglicht die Erfassung von Daten mit einer Auflösung von 0,001 °C das Detektieren extrem kleiner Temperaturschwankungen während thermischer Prüfungen und erlaubt eine präzise Identifizierung von Werkstoffverhalten im Zusammenhang mit Phasenübergängen bei niedrigen Temperaturen, geringfügiger thermischer Ausdehnung des Materials sowie spezifischen Temperaturänderungen, die mittels Prüfverfahren mit einer Auflösung von 0,01 °C nicht erfasst werden können.