উপাদান পরীক্ষায় ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমেট্রি এর প্রধান অ্যাপ্লিকেশন

বোঝাপড়া ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালরিমিট্রি এবং উপাদান বিশ্লেষণে এর ভূমিকা

কি হলো ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালরিমিট্রি (ডিএসসি)?

ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিট্রি, বা সংক্ষেপে ডিএসসি, মূলত একটি পরীক্ষাগার কৌশল যা একটি নমুনা উপাদান এবং কিছু নিষ্ক্রিয়ের মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হলে কতটা তাপ প্রবাহিত হয় তা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। বিজ্ঞানীরা যখন এই পরীক্ষা চালান, তখন তারা নথিগুলি গরম বা ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে শক্তি শোষণ (এন্ডোথার্মিক) এবং মুক্তি (এক্সোথার্মিক) ইভেন্টগুলির জন্য নজর রাখে। এটি উপাদানগুলির গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করে যেমন যখন জিনিসগুলি গলে যায়, স্ফটিক গঠন করে, অথবা সেই জটিল কাচের রূপান্তরগুলি অতিক্রম করে। ডিএসসিকে কি সত্যিই উপযোগী করে তোলে তা হল এটি এমন সংখ্যা দেয় যা আমরা আসলে মিলিওয়াট প্রতি মিলিগ্রামে কাজ করতে পারি। এই পরিমাপগুলো আমাদের সরাসরি বলে যে কোন পদার্থ কতটুকু বিশুদ্ধ, এর মধ্যে কি আছে, এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় তা কতটুকু স্থিতিশীল থাকে। ডিটিএ এর মতো পুরোনো পদ্ধতির তুলনায় যা কেবল নির্দিষ্টকরণের ছাড়াই সাধারণ প্রবণতা দেখায়, ডিএসসি আসলে সেই সুনির্দিষ্ট এনথালপি পরিবর্তনগুলি (ΔH মান) গণনা করে। এই সংখ্যাগুলো জানা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ ইঞ্জিনিয়ারদের তাদের ব্যবহারের জন্য সঠিক উপাদান বেছে নেওয়ার সময় একে অপরের সাথে বিভিন্ন উপকরণ তুলনা করতে হয়।

ডিএসসি কিভাবে উপকরণগুলির সঠিক তাপীয় বৈশিষ্ট্যাবলী সক্ষম করে

ডিএসসি তার নির্ভুলতা সাবধানে নিয়ন্ত্রিত গরম করার গতি এবং সঠিক বেসলাইন সেটআপ থেকে পায়। এই প্রযুক্তির সর্বশেষ উন্নতি এখন তাপ প্রবাহের পরিবর্তনগুলিকে মাত্র ০.১ মাইক্রোওয়াট পর্যন্ত ধরতে পারে, যার অর্থ গবেষকরা উপাদানগুলির মধ্যে এই ক্ষুদ্রতম ফেজ শিফটগুলি সনাক্ত করতে পারে। ২০২৪ সালের তাপ বিশ্লেষণের তথ্যের উপর সাম্প্রতিক একটি নজর দেখায় যে পলিমারগুলি কীভাবে রাজ্যের মধ্যে স্থানান্তরিত হয় তা পরীক্ষা করার সময়, একই পরীক্ষা একাধিকবার পুনরাবৃত্তি করার সময়ও ডিএসসি পাঠ্যগুলি ২% এরও কম পরিবর্তিত হয়। যন্ত্রপাতিগুলোকে সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করাও গুরুত্বপূর্ণ। ল্যাবগুলো সাধারণত ইন্ডিয়াম এবং জিংক এর মত স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স নমুনা ব্যবহার করে, যা পোনেমনের গত বছরের ফলাফল অনুযায়ী ত্রুটির মাত্রা কমিয়ে দেয় প্রায় প্লাস বা বিয়োগ অর্ধ ডিগ্রি সেলসিয়াসে। এই সমস্ত বৈশিষ্ট্য ব্যাখ্যা করে যে কেন ডিএসসি সময়ের সাথে সাথে স্ফটিকের গঠন, অক্সিডেশন প্রক্রিয়ার সময় কী ঘটে এবং নতুন উপকরণ তৈরিতে গভীরভাবে গুরুত্বপূর্ণ অন্যান্য সমস্ত ধরণের তাপীয় বৈশিষ্ট্য অধ্যয়নের জন্য এত গুরুত্বপূর্ণ।

ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিট্রি ব্যবহার করে পলিমার চরিত্রায়ন

পলিমারে গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (টিজি) পরিমাপ করা

ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিট্রি, বা সংক্ষেপে ডিএসসি, একটি পলিমারের গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (টিজি) এর উপর বেশ সঠিক পাঠ্য দেয়। এটি মূলত যখন উপাদানটির অ-ক্রিস্টালিন অংশগুলি কঠিন এবং ভঙ্গুর থেকে নরম এবং নমনীয় হয়ে যায়। আমরা যখন এই পরীক্ষা চালাই, আমরা দেখি কিভাবে তাপ নমুনা দিয়ে প্রবাহিত হয় যখন আমরা ধীরে ধীরে তাপিয়ে থাকি, সাধারণত প্রতি মিনিটে অর্ধ ডিগ্রি থেকে ত্রিশ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত। যন্ত্রপাতিটি Tg পয়েন্টের আশেপাশে ঘটে যাওয়া শক্তির ক্ষুদ্র পরিবর্তনগুলোকে ধরতে পারে। ল্যাবগুলো দেখেছে যে পিইটি প্লাস্টিকের মতো সাধারণ কিছুতে, যখন সবাই একই ডিএসসি পদ্ধতি অনুসরণ করে, তখন বিভিন্ন প্রতিষ্ঠানের মধ্যে ফলাফলের পার্থক্য ১০ শতাংশেরও কম হয়। বিশেষ ক্ষেত্রেও ব্যাপারটা গুরুত্বপূর্ণ। আর্দ্রতা শোষণকারী উপকরণ যেমন আফিনিসোলের বিশেষ ব্যবহার প্রয়োজন। বেশিরভাগ গবেষক তাদের সম্পূর্ণ বায়ুরোধী পাত্রে রেখেছেন যা একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ভরা যাতে পানি রিডিংয়ের সাথে ঝামেলা না করে। এই পদ্ধতিটি ওষুধের বিকাশে ভাল কাজ করে যেখানে বিশুদ্ধতার মান অত্যন্ত উচ্চ।

পলিমারিক উপকরণগুলিতে স্ফটিকত্ব এবং গলনের আচরণ বিশ্লেষণ

ডিএসসি গলিত এন্ডোথার্মকে একীভূত করে স্ফটিকত্বকে পরিমাণযুক্ত করে, উচ্চ ঘনত্বের পলিথিলিন (এইচডিপিই) সাধারণত 60 80% স্ফটিক সামগ্রী দেখায়। দ্রুত-স্ক্যান ডিএসসি কৌশলগুলি (2050 °C·মিনিট- 1) এখন নাইলন -6 এর মধ্যে মেটাস্টাবল ক্রিস্টালিন ফেজ সনাক্ত করতে সক্ষম করে যা প্রচলিত পদ্ধতিগুলি মিস করে। পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন এক্সোথার্মগুলির জন্য কৌশলটির সংবেদনশীলতা ইনজেকশন-মোল্ড পলিমারগুলির জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের তাপমাত্রা অনুকূল করতে সহায়তা করে।

থার্মোসেটেস্ট পলিমারগুলিতে কুরিং প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ

ইপোক্সি রজন উৎপাদনে, ডিএসসি এক্সোথার্মিক শিখরগুলির মাধ্যমে নিরাময় গতিবিদ্যা অনুসরণ করে, গরমের হার (2.515 °C·min−1) সরাসরি প্রতিক্রিয়া সক্রিয়করণ শক্তির সাথে সম্পর্কিত। সাম্প্রতিক নিরাময় অপ্টিমাইজেশান গবেষণায় দেখা গেছে যে ডিএসসি-উত্পাদিত সময়-তাপমাত্রা-রূপান্তর (টিটিটি) ডায়াগ্রামগুলি পলিউরেথেন ফুমগুলিতে নিরাময়ের পরে ত্রুটিগুলি 42% হ্রাস করে।

কেস স্টাডিঃ ডিএসসি সহ পলিথিন উত্পাদনে গুণমান নিয়ন্ত্রণ

একটি শীর্ষস্থানীয় পলিমার প্রস্তুতকারক পলিথিন পেল্টে ডিএসসি ভিত্তিক স্ফটিকতা পরীক্ষা বাস্তবায়নের পরে ব্যাচের পরিবর্তনশীলতা 31% হ্রাস করেছে। স্বয়ংক্রিয় পিক বিশ্লেষণ অ্যালগরিদম এখন 12 মিনিটের পরীক্ষার চক্রের মধ্যে গলন এনথালপিতে ± 5% (লক্ষ্যঃ 290310 J·g−1) এর বিচ্যুতি চিহ্নিত করে।

ফার্মাসিউটিক্যাল ডেভেলপমেন্টে ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিট্রি

ওষুধের পদার্থের মধ্যে পলিমর্ফ সনাক্তকরণ এবং স্ক্রিনিং

ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিটারি, অথবা সংক্ষেপে ডিএসসি, যখন ওষুধের মধ্যে এই সক্রিয় উপাদানগুলির বিভিন্ন পলিমর্ফিক ফর্ম খুঁজে বের করার কথা আসে তখন সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। এই ফর্মগুলি আসলে একটি ওষুধের দ্রবীভূত হওয়ার এবং শরীরের মধ্যে শোষণের ক্ষেত্রে একটি বড় পার্থক্য করতে পারে। গত বছর প্রকাশিত কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে, কিছু কিছু চমকপ্রদ বিষয় আছে: দশটি ওষুধের মধ্যে সাতটি প্রকল্প ব্যর্থ হয় কারণ কেউ এই বহুরূপ পরিবর্তনগুলো লক্ষ্য করেনি। ডিএসসিকে এত মূল্যবান করে তোলে তার ক্ষুদ্র শক্তির পরিবর্তন সনাক্ত করার ক্ষমতা যখন উপাদানগুলি ধাপ পরিবর্তন করে। এটি বিজ্ঞানীদেরকে গামা ক্লিস্টালিনের চেয়ে কম স্থিতিশীল এবং আলফা ক্লিস্টালিনের চেয়ে স্থিতিশীল কাঠামোর মধ্যে পার্থক্য করতে দেয়। ফার্মাসিউটিক্যাল কোম্পানিগুলোর জন্য এর মানে হচ্ছে তারা নিজেদের জন্য অনেক টাকা বাঁচাতে পারবে, যদি তারা সঠিক পলিমর্ফকে তাদের উন্নয়ন প্রক্রিয়ার শুরু থেকেই বেছে নেয়, পরিবর্তে সবকিছুকে নতুন করে করতে হয়।

ওষুধ-সহায়ক উপাদান সামঞ্জস্যের মূল্যায়ন তাপীয় বিশ্লেষণ

ডিএসসি তাপীয় মিথস্ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে এপিআই এবং সহায়ক পদার্থের মধ্যে সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা ত্বরান্বিত করে। ইউটেক্টিক গঠন তাপমাত্রার উপর নির্ভরশীল মিশ্রণযোগ্যতার সমস্যা নির্দেশ করে, যখন ডিহাইড্রেশন পিকগুলি হাইগ্রোস্কোপিক সহায়ক পদার্থগুলিতে আর্দ্রতা-চালিত অসঙ্গতি প্রকাশ করে। ২০২৪ সালের একটি শিল্প প্রতিবেদনে দেখা গেছে যে ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় সামঞ্জস্যতা স্ক্রিনিংয়ের জন্য ডিএসসি ব্যবহার করার সময় ফর্মুলেশন অপ্টিমাইজেশন চক্র ৬০% দ্রুততর হয়।

স্থিতিশীলতা পরীক্ষা এবং বালুচর জীবন ভবিষ্যদ্বাণী জন্য DSC ব্যবহার

ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিট্রি আমাদেরকে তথ্য দেয় যে কিভাবে উপাদানগুলো সময়মতো অক্সাইডেশন বা পুনরায় স্ফটিকায়নের মতো প্রক্রিয়াগুলোতে ভেঙে পড়ে, যা আমাদের জানা দরকার যদি আমরা জানতে চাই যে পণ্যগুলো কতদিন ধরে স্টোরেজগুলিতে থাকবে। যখন বিজ্ঞানীরা পচন বিক্রিয়া চলাকালীন এই সক্রিয়করণ শক্তির মাত্রা দেখেন, তখন তারা ভালভাবে বুঝতে পারে যে যখন জিনিসগুলি স্বাভাবিক অবস্থার চেয়ে দ্রুত বয়স্ক হয় তখন কী ঘটে। ২০২৩ সালের একটি সাম্প্রতিক গবেষণায়ও কিছু চিত্তাকর্ষক ফলাফল পাওয়া গেছে। তারা দেখতে পেয়েছে যে ডিএসসি ব্যবহার করে করা ভবিষ্যদ্বাণীগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে রাখা ভ্যাকসিনের নমুনার জন্য প্রকৃত বালুচরকালীন পরীক্ষার সাথে প্রায় ৯৫ শতাংশ নির্ভুলতার সাথে মেলে। এই ধরনের সমন্বয় মানে হল যে কোম্পানিগুলি তাদের পণ্যগুলিকে বাজারে আনতে পারে প্রায় দুই সপ্তাহ আগে ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলি অনুমতি দেবে, বিকাশ চক্রগুলিতে সময় এবং অর্থ উভয়ই সংরক্ষণ করে।

ধাতু, খাদ এবং উন্নত উপকরণগুলিতে ডিএসসির প্রয়োগ

অ্যালোয়গুলিতে ফেজ ট্রানজিশন এবং তাপ চিকিত্সা প্রভাব সনাক্তকরণ

ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিট্রি বা সংক্ষেপে ডিএসসি, শিল্প খাদগুলি গরম ও শীতল করার প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যায়ে পরিবর্তন হলে কী ঘটে তা সম্পর্কে নির্মাতাদের মূল্যবান তথ্য দেয়। এই কৌশলটি তাপমাত্রা পরিবর্তনের ট্র্যাকিং করে কাজ করে, যা বিমানের অংশে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদগুলি কখন পুনরায় স্ফটিকায়িত হতে শুরু করে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে, একই সাথে বিভিন্ন সরঞ্জাম স্টিলের কার্বাইড গঠনের ট্যাবগুলিও রাখে। গত বছরের সাম্প্রতিক গবেষণায় বেশ কিছু চিত্তাকর্ষক ফলাফল পাওয়া গেছে। যখন কোম্পানিগুলো ডিএসসির তথ্যের ভিত্তিতে তাদের তাপ চিকিত্সা অপ্টিমাইজ করে, তখন তারা দেখেছিল যে কিছু খাদ থেকে তৈরি টারবাইন ব্লেডগুলি পুরোনো পদ্ধতিতে চিকিত্সা করা টারবাইনগুলির তুলনায় পোশাকের লক্ষণ দেখা দেওয়ার আগে প্রায় ১৮ শতাংশ বেশি সময় ধরে থাকে। এই ধরনের উন্নতি শিল্পে খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উপাদানগুলির ব্যর্থতা গুরুতর পরিণতি হতে পারে।

শিল্প ধাতু প্রক্রিয়াকরণে ফিউশন তাপমাত্রা পরিমাপ

ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিট্রি পরিমাপ করে যে যখন উপাদানগুলি কঠিন থেকে তরল অবস্থায় পরিবর্তিত হয় তখন কত শক্তি প্রয়োজন, যা ধাতু ঢালাই এবং 3D প্রিন্টিং শিল্পে কাজ করে এমন লোকদের জন্য সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। যখন এটি জিংক খাদের কথা আসে যা সাধারণত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, আমরা দেখি যে তাদের ফিউশন তাপের পার্থক্য প্রায় 180 থেকে 220 জোল প্রতি গ্রাম থেকে উত্পাদনের সময় তারা কত দ্রুত শীতল হয় তার উপর ভিত্তি করে। এই ধরনের তথ্যগুলো তাদের পণ্যের মধ্যে বিরক্তিকর পোরোসিটি সমস্যা কমাতে চেষ্টা করে এমন নির্মাতাদের জন্য সোনার ধুলো। অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদের জন্য, ডিএসসি পরীক্ষা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। যদি এক ব্যাচের মধ্যে ফিউশন এন্টালপি রিডিং এর মধ্যে ৫ শতাংশের বেশি পার্থক্য থাকে, তাহলে এর অর্থ সাধারণত সমস্যা সামনে এবং পরবর্তীতে কাঠামোগত অখণ্ডতার সমস্যা।

ফেজ-চেঞ্জিং উপকরণ এবং ন্যানোকম্পোজিটগুলির বৈশিষ্ট্য

সিলেকা-প্রতিশোধিত পলিমার এবং ধাপ পরিবর্তন উপাদানগুলি কীভাবে লুকানো তাপ সঞ্চয় করে তা দেখার মতো বিভিন্ন ন্যানোকম্পোজিটগুলি উত্তাপিত হলে কীভাবে স্থিতিশীল থাকে তা অধ্যয়নে পার্থক্য স্ক্যান ক্যালোরিমিট্রি একটি মূল ভূমিকা পালন করে। আমরা সম্প্রতি কিছু আকর্ষণীয় কাজ দেখেছি যেখানে গবেষকরা ব্যাটারিতে তাপ পরিচালনার জন্য গ্রাফেন উন্নত পিসিএম পরীক্ষা করেছে, এবং তারা যা খুঁজে পেয়েছে তা বেশ চিত্তাকর্ষক ছিল আসলে এই উপকরণগুলি পুনরাবৃত্তীয় গরম করার চক্রগুলিকে কতটা ভালভাবে পরিচালনা করে তা প্রায় ৪০ শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছে। এর বাইরেও, অনেক ল্যাব ইলেকট্রনিক ডিভাইসে ব্যবহৃত তাপীয় ইন্টারফেস উপাদানগুলি পরীক্ষা করার জন্য এই কৌশলটি ব্যবহার করছে। শীর্ষ গবেষণা সুবিধা ডিএসসি বিশ্লেষণের মাধ্যমে উত্পন্ন ফেজ ডায়াগ্রামের উপর নির্ভর করে যখন অপারেশন চলাকালীন তাদের সীমাতে ঠেলে দেওয়া হয় তখন বিভিন্ন ন্যানোকম্পোজিট ফর্মুলেশনগুলি কীভাবে সম্পাদন করবে তা বোঝার জন্য।

ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিট্রিতে নতুন প্রবণতা এবং সেরা অনুশীলন

নমুনা প্রস্তুতি এবং যন্ত্রের ক্যালিব্রেশন অপ্টিমাইজ করা

নমুনাগুলো সঠিকভাবে প্রস্তুত করা এবং সবকিছু সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা, ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিট্রি বা ডিএসসির সাথে কাজ করার সময় সঠিক পরিমাপের প্রায় ৬০ থেকে ৮০ শতাংশ। এএসটিএম-এর সাম্প্রতিক গবেষণা ২০২৩ সালেও কিছু আকর্ষণীয় তথ্য দেখিয়েছে। যখন কণাগুলো ২০০ মাইক্রোমিটারের বেশি ছিল, তখন আমরা বিভিন্ন প্লাস্টিকের জন্য কাচের রূপান্তর পয়েন্টের পরিমাপ করতে ১৫% পার্থক্য দেখতাম। যে কেউ এই পরীক্ষাগুলো চালাচ্ছে, তার জন্য এখানে কিছু ভাল টিপস দেওয়া আছে। পরীক্ষার সময় বাষ্পীভূত হতে পারে এমন নমুনাগুলির জন্য সেই সিলযুক্ত পাত্রে ব্যবহার করুন। ইন্ডিয়াম স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করে তাপমাত্রা রিডিং এবং তাপমাত্রা উভয়ই ক্যালিব্রেট করুন যেখানে ফিউশন এন্টালপি 28.4 জোল প্রতি গ্রাম। আর ভুলবেন না যে, সেই মূলসূত্রের সংশোধনগুলো করতে হবে যাতে বাইরের বাতাসও ফলাফলের সাথে ঝামেলা না করে।

শিল্পে দ্রুত স্ক্যান ডিএসসি এবং উচ্চ-থ্রুপুট কৌশল

দ্রুত স্ক্যান ডিএসসি (রেট 500°C/মিনিট পর্যন্ত) বিশ্লেষণের সময়কে 40% ন্যানোমেটরিয়াল এবং ফার্মাসিউটিক্যালের দ্রুত ফেজ ট্রানজিশন ধরা। নির্মাতারা এখন প্রক্রিয়াজাতকরণে রোবোটিক অটোস্যাম্পলারকে একীভূত করে প্রতিদিন ২০০+ নমুনা , যা পলিমার উৎপাদন লাইনে রিয়েল টাইমে গুণমান পরীক্ষা করতে সক্ষম করে।

ডিএসসির ভবিষ্যৎ: এআই-উন্নত ডেটা বিশ্লেষণ এবং মাল্টি-মোডাল প্ল্যাটফর্মের সাথে সংহতকরণ

মেশিন লার্নিং-এর সাম্প্রতিক অগ্রগতিতে তাপীয় তথ্যের উপর প্রশিক্ষিত অ্যালগরিদমগুলিকে গত বছর ম্যাটারিয়ালস সায়েন্স জার্নাল-এ প্রকাশিত গবেষণার মতে, ৯২% নির্ভুলতার সাথে সময়ের সাথে সাথে কীভাবে উপাদানগুলি অবনতি হয় তা পূর্বাভাস দিতে সক্ষম করেছে নতুন বিশ্লেষণ পদ্ধতিগুলি ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমেট্রি (ডিএসসি), থার্মোগ্রাভিমেট্রিক বিশ্লেষণ (টিজিএ) এবং ফুরিয়ার ট্রান্সফর্ম ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি (এফটিআইআর) এর মতো কৌশলগুলি এক এই সমন্বিত পদ্ধতিগুলি ব্যাপক মডেল তৈরি করে যা শুধুমাত্র তাপ সম্পর্কিত পরিবর্তনগুলিই নয়, একই সাথে রাসায়নিক রূপান্তর এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও ক্যাপচার করে। ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে, শিল্পের অভ্যন্তরীণ ব্যক্তিরা রিপোর্ট করেছেন যে, প্রায় দশটি ল্যাবরেটরির মধ্যে সাতটি এই এআই-উন্নত ডিএসসি প্ল্যাটফর্মগুলি আগামী কয়েক বছরের মধ্যে বাস্তবায়নের পরিকল্পনা করেছে।

FAQ

ডিএসসি ব্যবহার করে কোন উপাদান পরীক্ষা করা যায়?

ডিএসসি পলিমার, ধাতু, খাদ, ওষুধ এবং ন্যানোকম্পোজিট পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডিএসসি পরিমাপ কতটা সঠিক?

ডিএসসি পরিমাপ সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হলে ত্রুটি মার্জিন প্লাস বা বিয়োগ অর্ধ ডিগ্রি সেলসিয়াস সহ 0.1 মাইক্রোওয়াট পর্যন্ত তাপ প্রবাহের পরিবর্তন সনাক্ত করতে পারে।

ওষুধের উন্নয়নে ডিএসসি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

ডিএসসি ওষুধের উপাদানগুলির বিভিন্ন পলিমর্ফিক ফর্ম সনাক্ত করতে সহায়তা করে, সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা ত্বরান্বিত করে এবং সঠিকভাবে শেল্ফ জীবন পূর্বাভাস দেয়।

শিল্প ধাতু প্রক্রিয়াকরণে ডিএসসির ভূমিকা কী?

ডিএসসি গলন প্রক্রিয়াতে প্রয়োজনীয় শক্তি পরিমাপ করতে সাহায্য করে, যা পণ্যের গুণমান এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই এবং 3 ডি প্রিন্টিং শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।