গ্যাস মনিটর: কার্যস্থলের নিরাপত্তা এবং বায়ু গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য অপরিহার্য ডিভাইস

বোঝাপড়া গ্যাস মনিটর এবং তাদের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

গ্যাস মনিটর কি? মূল ফাংশন ব্যাখ্যা

গ্যাস মনিটরগুলি কারখানা, গুদাম এবং অন্যান্য কর্মক্ষেত্রে ক্ষতিকারক গ্যাস উপস্থিত থাকতে পারে এমন পরিবেশে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এগুলি আসলে কী করে? এই যন্ত্রগুলি বিষাক্ত এবং জ্বলনশীল উভয় প্রকার গ্যাসই সনাক্ত করে, যখন পাঠগুলি অনিরাপদ সীমা ছুঁয়ে যায় তখন এলার্ম বাজায়, মান মেনে চলার জন্য রেকর্ড রাখে এবং স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়া পদক্ষেপের জন্য বৃহত্তর নিরাপত্তা সিস্টেমের সাথে সংযোগ করতে পারে। এই মনিটরগুলি থাকার ফলে কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা বাড়ে কারণ এগুলি গ্যাস ফুটোর কারণে দুর্ঘটনা ঘটার আগেই তা ঠেকাতে সাহায্য করে। গবেষণাগুলি কী দেখায় তা দেখুন - যেসব প্রতিষ্ঠান সঠিক গ্যাস মনিটরিং সরঞ্জাম ইনস্টল করেছে সেখানে গ্যাস প্রকাশের ঘটনা অনেক কম দেখা যায়। এবং ট্রান্সপারেন্সি মার্কেট রিসার্চের বাজার বিশ্লেষকদের মতে, বিভিন্ন শিল্পে নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা কঠোর হওয়ার সাথে সাথে আগামী বছরগুলিতে গ্যাস মনিটরের আরও ব্যাপক ব্যবহার হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। এই নিরাপত্তা যন্ত্রগুলির বাজারটি ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি নতুন মানগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার পাশাপাশি কর্মীদের রক্ষার দিকে গুরুত্ব দেওয়ার সাথে সাথে বেশ প্রচুর পরিমাণে বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে।

গ্যাস ডিটেকশন সিস্টেমের ধরন: পোর্টেবল বনাম ফিক্সড গ্যাস ডিটেক্টর

গ্যাস সনাক্তকরণ সিস্টেম দুটি প্রধান ধরনের হয়: পোর্টেবল ইউনিট এবং স্থির ইনস্টলেশন, যা প্রত্যেকে নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। পোর্টেবল সংস্করণগুলি কর্মীদের স্বাধীনভাবে সরানোর সুযোগ দেয় এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে পরিমাপ নেয়। এই হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইসগুলি বিশেষ করে জরুরি পরিস্থিতিতে কাজে লাগে যেমন কোনও নির্মাণস্থল বা অগ্নিকাণ্ডের সময় দ্রুত পরিমাপের প্রয়োজন হয়। স্থির গ্যাস সনাক্তকারী ডিভাইসগুলি অবশ্য ভিন্নভাবে কাজ করে। এগুলি স্থাপনের পর স্থির থাকে এবং ভবন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সঙ্গে সংযুক্ত থাকে যাতে অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করা যায়। রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এলাকা এবং কারখানাগুলি এই ধ্রুব সেটআপ থেকে অনেক উপকৃত হয় কারণ সারাদিন বিপজ্জনক গ্যাস উপস্থিত থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রিফাইনারিতে ছোট ছোট লিকও সময়ের সঙ্গে বড় বিপদে পরিণত হতে পারে। স্থির সনাক্তকারী ডিভাইসগুলি নিয়ত পাহারা দেয়, যখনই কোনও ত্রুটি দেখা দেয় তখন সতর্কবার্তা পাঠায়, যা কোম্পানিগুলিকে নিরাপত্তা বিধিগুলি মেনে চলতে এবং কর্মীদের সম্ভাব্য প্রাদুর্ভাবের ঝুঁকি থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করে।

• পোরটেবল গ্যাস ডিটেকটর:
• অন-সাইট পরিমাপের জন্য চলমানতা
• আপাতকালীন অবস্থায় ব্যবহারের জন্য বহুমুখী
• ফিক্সড গ্যাস ডিটেকটর:
• নিরবচ্ছিন্ন নজরদারি ক্ষমতা
• ভবনের সিস্টেমের সাথে একীভূত করে ব্যবস্থাগত নিরাপত্তার জন্য

এই সিস্টেমগুলি নিশ্চিত করে যে ফ্যাসিলিটিগুলি কার্যক্রমের প্রয়োজনে অনুযায়ী উপযুক্ত ডিভাইস নির্বাচন করতে পারে, যা খতরনাক গ্যাসের সনাক্তিκরণ এবং মিটিগেশনে সহায়তা করে।

গ্যাস নজরদারি সমাধানের উপর নির্ভরশীল মৌলিক শিল্পসমূহ

তেল ও গ্যাস: উচ্চ-রিস্কের পরিবেশে বিস্ফোরণের ঝুঁকি হ্রাস

পেট্রোলিয়াম ও গ্যাস শিল্পে বিস্ফোরণের ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণে গ্যাস পর্যবেক্ষণের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে। মিথেন এবং হাইড্রোজেন সালফাইডের মতো দাহ্য এবং বিষাক্ত গ্যাসগুলি নজর রাখা প্রয়োজন কারণ এগুলি সহজে আগুন ধরে যায় এবং বিষাক্ত। খনন স্থলে বা প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় এই গ্যাসগুলি জমা হয়ে গেলে গুরুতর নিরাপত্তা সমস্যা তৈরি হয় যার জন্য কঠোর সতর্কতা প্রয়োজন। আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউটের মতো সংস্থাগুলি এই গ্যাসগুলির জন্য অবিরাম পর্যবেক্ষণের নিয়ম নির্ধারণ করেছে। শিল্প তথ্যগুলি দেখায় যে ভালো পর্যবেক্ষণ যন্ত্র কত দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করেছে যা কর্মীদের রক্ষায় এই ব্যবস্থার গুরুত্ব প্রমাণ করে। গ্যাস সনাক্তকরণের প্রযুক্তিতে নতুন উন্নয়ন নিরাপত্তা আরও বাড়িয়েছে, যেমন ওয়্যারলেস সেন্সর এবং এআই চালিত যন্ত্রগুলি বিপদের সময় আরও ভালো কভারেজ এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়ার সময় প্রদান করে।

উৎপাদন: বিষাক্ত ধোঁয়া এবং জ্বলনশীল গ্যাস নিয়ন্ত্রণ

প্রতিদিন ক্ষতিকারক ধোঁয়া এবং দাহ্য পদার্থের সংস্পর্শে আসার মুখে অধিকাংশ শিল্প প্রতিষ্ঠানে গ্যাসের মাত্রা পর্যবেক্ষণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে। এই ক্ষেত্রে সবচেয়ে বড় হুমকি হল উড়ন্ত জৈব যৌগ (VOCs) এবং কার্বন মনোঅক্সাইড, যারা প্রায়শই বিপজ্জনক মাত্রায় পৌঁছানো পর্যন্ত অদৃশ্য থাকে। যেসব প্রতিষ্ঠান ঠিকভাবে পর্যবেক্ষণ করতে ব্যর্থ হয়, সেখানে পরিণতি মারাত্মক হতে পারে - শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের পক্ষে যেমন ক্ষতিকারক হবে, তেমনি ব্যবসার ক্ষেত্রেও অপ্রিয় পরিস্থিতি তৈরি হবে, যেমন ব্যয়বহুল OSHA নিয়ম লঙ্ঘন এবং উৎপাদন বন্ধ হওয়া। গত কয়েক বছরে অনেক কারখানাতে উন্নত সনাক্তকরণ সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয়েছে, যা নিয়ম মেনে চলার পাশাপাশি কার্যত স্থানীয় পরিবেশকে নিরাপদ করে তুলেছে। এই উন্নতির ফলে গ্যাসের সংস্পর্শে আসার সঙ্গে সম্পর্কিত জরুরি অবস্থায় স্থান ছাড়ার এবং চিকিৎসার সংখ্যা কমেছে। আসল কারখানার কাজের দিকে তাকালে, প্রতিক্রিয়াশীল পদক্ষেপ এবং প্রাক্-সতর্কতামূলক পর্যবেক্ষণের মধ্যে পার্থক্যটাই ব্যক্তি সুরক্ষা এবং কার্যক্রমের নিরবিচ্ছিন্নতা রক্ষায় সবথেকে বড় ভূমিকা পালন করে।

আবাদ: অক্সিজেন হ্রাস এবং মেথেন জমা পরিচালন

খনি অপারেশনগুলিতে গ্যাস মনিটরিংয়ের বিষয়টি গুরুতর চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়ায়, বিশেষ করে অক্সিজেনের মাত্রা কমে গিয়ে মিথেন ভূগর্ভে জমা হয়ে থাকলে। খনি শ্রমিকদের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সুড়ঙ্গের সর্বত্র স্থাপিত স্থির সনাক্তকরণ সিস্টেম এবং তাদের নিজস্ব হাতে থাকা ডিভাইসগুলির উপর নির্ভর করতে হয়। মাইন সেফটি অ্যান্ড হেলথ অ্যাডমিনিস্ট্রেশনের নিয়মাবলী বেশ কঠোর মনিটরিং প্রোটোকলের প্রয়োজন হয়, যা কোম্পানিগুলিকে নির্ভরযোগ্য সরঞ্জামে বিনিয়োগ করতে বাধ্য করে। সদ্য বছরগুলির দুর্ঘটনার প্রতিবেদন পর্যালোচনা করলে এমন অসংখ্য ঘটনা দেখা যায় যা খারাপ গ্যাস সনাক্তকরণের অনুশীলনের কারণে ঘটেছে। ভালো মনিটরিং শুধুমাত্র প্রাণ বাঁচানোর বিষয়টি নয়, এটি দৈনন্দিন অপারেশনেও বড় পার্থক্য তৈরি করে, খনিগুলি বন্ধ হওয়া এবং জরিমানা থেকে রক্ষা পায় এবং শ্রমিকদের অদৃশ্য হুমকির হাত থেকে সুরক্ষা দেয়।

আধুনিক গ্যাস ডিটেকশনকে আকৃতি দেওয়া প্রযুক্তি উদ্ভাবন

আইওটি ইন্টিগ্রেশন বাস্তব-সময়ের ডেটা এবং দূরবর্তী সতর্কতা জন্য

গ্যাস মনিটরিংয়ে আইওটি প্রযুক্তি নিয়ে আসা পুরানো পদ্ধতির তুলনায় কাজের ধরনটিই পালটে দিয়েছে। এই স্মার্ট সেন্সরগুলি গ্যাসের ঘনত্বের সম্পর্কে তথ্য সারাদিন ধরে সংগ্রহ করতে থাকে, তাই এগুলি প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে বিপজ্জনক পরিস্থিতি শনাক্ত করতে পারে এবং সতর্কতা বার্তার মাধ্যমে মানুষকে সঙ্গে সঙ্গে খবর দিতে পারে। তথ্যের এই অবিচ্ছিন্ন স্রোত সমস্যাগুলি ঘটার আগেই তা আন্দাজ করার সম্ভাবনা তৈরি করে, যার ফলে কোনও কিছু ভুল হলে কোম্পানিগুলি অনেক দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। ডিজিটাল ক্যাটাপোল্টের কথাই ধরুন, তারা সদ্য কয়েকটি কারখানায় এই ধরনের আইওটি সিস্টেম চালু করেছে। তাদের উদ্দেশ্য ছিল দ্বিমুখী: উৎপাদন সংখ্যা এবং ক্ষতিকারক গ্যাস থেকে কর্মীদের নিরাপত্তা উভয় ক্ষেত্রেই উন্নতি করা। রমনা মার্ফিভিচি করা গবেষণা অনুযায়ী, এই ধরনের প্রযুক্তি গ্রহণকারী প্রস্তুতকারকদের প্রক্রিয়াগুলি কতটা দক্ষতার সাথে চলছে তার উন্নতি হয় এবং কর্মক্ষেত্রকে আরও নিরাপদ করে তোলা হয়।

AI-অনুপ্রাণিত পূর্বাভাসিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রিল প্রতিরোধ

গ্যাস সনাক্তকরণ প্রযুক্তি আজকাল কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার সাহায্যে ব্যাপক উন্নতি লাভ করছে, বিশেষ করে সমস্যার আগেই তা আন্দাজ করে প্রারম্ভিক পর্যায়ে গ্যাস লিক বন্ধ করার ক্ষেত্রে। স্মার্ট এআই সিস্টেমগুলি গ্যাস সুবিধাগুলির চারপাশে সেন্সরগুলি থেকে আসা বিভিন্ন ধরনের ডেটা পর্যবেক্ষণ করে এবং অদ্ভুত প্যাটার্ন বা কোনও সমস্যার আভাস খুঁজে বার করে যাতে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা বড় ধরনের সমস্যা দেখা দেওয়ার আগেই তা ঠিক করে দিতে পারেন। এআই প্রযুক্তি ব্যবহার করে মনিটরিং শুরু করার পর কয়েকটি প্রতিষ্ঠানে লিকেজের ঘটনাগুলি ব্যাপক হ্রাস পাচ্ছে তা প্রমাণিত হয়েছে। যেমন একটি কারখানা এ ধরনের স্মার্ট সিস্টেম চালু করার ছয় মাসের মধ্যে লিকেজের হার প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দিয়েছে। শুধুমাত্র বন্ধের সময় হওয়া ক্ষতি এড়ানো থেকে অর্থ সাশ্রয় হওয়া নয়, বরং কারখানাগুলি মোট দুর্ঘটনার সংখ্যাও কম হওয়ার কথা জানাচ্ছে, যার ফলে শ্রমিকদের নিরাপত্তা বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং দৈনিক উৎপাদন আরও মসৃণভাবে চলছে। প্রস্তুতকারকরা যখন তাদের পরিচালনায় বিভিন্ন এআই সরঞ্জাম একত্রিত করেন, তখন তারা নিরাপত্তা বৃদ্ধির দ্রুত ফলাফল পান এবং সময়ের সাথে সাথে অব্যাহত সুবিধাও পান যা আধুনিক শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলির জটিল চাহিদাগুলি সহজেই পরিচালনা করতে সাহায্য করে।

নিয়ন্ত্রণ সম্পাদন: নিরাপত্তা মানদণ্ড পথিক্রম

OSHA এর অনুমোদিত ব্যবহার সীমা (PELs) নির্দেশিকা

বিপজ্জনক গ্যাসের সংস্পর্শে আসা থেকে কর্মক্ষেত্রগুলিকে নিরাপদ রাখতে ওশা (OSHA) এর অনুমোদিত প্রতিদিনের সংস্পর্শ সীমা বা পিইএল (PEL)-এর নিয়মগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মূলত এই নির্দেশিকাগুলি মানুষের পক্ষে বিভিন্ন ধরনের গ্যাসের সংস্পর্শে আসার সর্বোচ্চ স্তর নির্ধারণ করে, যা কোম্পানিগুলিকে গ্যাস সনাক্তকারী যন্ত্রগুলি ব্যবহার করে তাদের পরিবেশ পর্যবেক্ষণ করতে সাহায্য করে। এই পিইএল (PEL) মানদণ্ডগুলি মেনে চলা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এগুলি ছাড়া শ্রমিকদের মুখোমুখি হতে হয় গুরুতর স্বাস্থ্য হুমকির। গ্যাস মনিটরগুলি প্রাথমিক সতর্কতা ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে এবং কর্মীদের সতর্ক করে দেয় যখন পরিস্থিতি ক্ষতিকারক হওয়ার পথে থাকে এবং কোনও আসল ক্ষতি হওয়ার আগেই। পিইএল নিয়ন্ত্রণের আওতায় পড়া কয়েকটি সাধারণ গ্যাসের মধ্যে রয়েছে কার্বন মনোঅক্সাইড, হাইড্রোজেন সালফাইড এবং বেঞ্জিন। প্রতিটি গ্যাসের নিজস্ব নির্দিষ্ট সীমা রয়েছে যা ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি মেনে চললে কর্মচারীদের স্বাস্থ্য ভালো রাখতে সাহায্য করে। এই নিয়মগুলি মেনে না চলা কেবল কাগজের উপর খারাপ দেখায় তাই নয়, বরং সম্প্রতি বাস্তব জগতে অনেক পরিস্থিতি ঘটেছে যেখানে কোম্পানিগুলি গ্যাসের সংস্পর্শ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উপেক্ষা করেছে এবং পরবর্তীতে তার জন্য খুব বেশি মূল্য দিতে হয়েছে।

ATEX/IECEx বিস্ফোরণশীল পরিবেশের জন্য সার্টিফিকেশন

যেসব জায়গায় বিস্ফোরণের সম্ভাবনা থাকে সেখানে সরঞ্জামগুলি নিরাপদ রাখার বেলায় এটেক্স (ATEX) এবং আইইসি এক্স (IECEx) সার্টিফিকেশনের গুরুত্ব অনেক বেশি, বিশেষ করে গ্যাস মনিটরিং ডিভাইসগুলির ক্ষেত্রে। কোনও জিনিসপত্র এই সার্টিফিকেশনগুলির মধ্যে কোনওটি থাকলে এটি নির্মাতা প্রতিষ্ঠান যে কঠোর পরীক্ষা প্রক্রিয়া সম্পন্ন করেছে তা প্রমাণ করে যাতে তাদের পণ্যটি বিস্ফোরণের কারণ হতে পারে এমন ভাবে স্ফুলিঙ্গ বা ত্রুটি তৈরি না করে। সার্টিফিকেশন অর্জন করা কোনও সহজ বিষয় নয়। গ্যাস ডিটেক্টরগুলি যে নিয়মগুলি মেনে চলবে তা বেশ বিস্তারিত এবং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে তাদের কার্যকারিতা নির্দিষ্ট করে দেয়। এই সার্টিফিকেশন প্রক্রিয়াটি মানুষের গ্যাস মনিটরিং সিস্টেমগুলির প্রতি আস্থা বাড়িয়ে তোলে, এজন্যই নিরাপত্তার জন্য অনেক শিল্প এগুলির উপর নির্ভর করে। তেল এবং গ্যাস ব্যবসাকে একটি উদাহরণ হিসাবে নিন। এখানে এমনকি ছোট ছোট ভুলগুলি মহাবিপর্যয়ের কারণ হতে পারে তাই এখানে এটেক্স (ATEX) এবং আইইসি এক্স (IECEx) মানদণ্ডের সঙ্গে মিল রাখা প্রয়োজন। সার্টিফাইড সরঞ্জামগুলি এই বিপজ্জনক কর্মক্ষেত্রে কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং সংস্থার সম্পত্তি রক্ষা করে।

কার্যকর গ্যাস মনিটর বাস্তবায়নের জন্য সেরা প্রaksi

সঠিক ডিভাইস নির্বাচন: সংবেদনশীলতা এবং দৈর্ঘ্যের উপাদান

সঠিক গ্যাস মনিটর বাছাই করতে হবে এটি কতটা সংবেদনশীল এবং যে শিল্পে এটি ব্যবহৃত হবে সেখানে এটির কতটা দৃঢ়তা প্রয়োজন তা দেখে। এমন একটি বিষয় যা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ তা হল যে সঠিক গ্যাসগুলি কি মনিটরটি সনাক্ত করতে পারবে কিনা যেগুলি নিয়ে মানুষ উদ্বিগ্ন। সংবেদনশীলতা সেটিংস সঠিক মিল করে নেওয়া প্রয়োজন যে গ্যাস পরিমাপ করা হচ্ছে কারণ বিভিন্ন খাত যেমন তেল ক্ষেত্র, রাসায়নিক কারখানা এবং চিকিত্সা সুবিধাগুলি সম্পূর্ণ ভিন্ন পদার্থ নিয়ে কাজ করে। দৃঢ়তারও গুরুত্ব রয়েছে কারণ কখনও কখনও এই ধরনের স্থানে এই যন্ত্রগুলি খুব খারাপভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে ধুলো, আদ্রতা বা চরম তাপমাত্রা কিছু সময়ের মধ্যে এগুলি নষ্ট করে দিতে পারে। এমন মনিটর যা বিভিন্ন গ্যাসের প্রকারভেদে খাপ খাইয়ে নিতে পারে সেগুলি খুব মূল্যবান হয়ে ওঠে যখন দিনের পরিস্থিতি পরিবর্তিত হয়।

প্রকৃত পরিবেশগত অবস্থার সঙ্গে গ্যাস মনিটরের স্পেসিফিকেশন মেলানো সঠিক সরঞ্জাম বাছাইয়ের ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যে ধরনের তাপমাত্রা মনিটরটি সহ্য করবে, কতটা আর্দ্রতা থাকবে এবং কোনো কিছু সঙ্গে মনিটরের সংস্পর্শে আসার সম্ভাবনা রয়েছে যা কিনা ক্রমাগত সংস্পর্শে উপাদানগুলিকে ক্ষয় করে দিতে পারে, এসব বিষয় খতিয়ে দেখা প্রয়োজন। সাধারণত শিল্প বিশেষজ্ঞরা প্রচলিত মান নথিগুলি পরীক্ষা করেন, অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞদের সঙ্গে কথা বলেন, যাঁদের অভিজ্ঞতা রয়েছে, এবং OSHA বা EPA-এর মতো সংস্থাগুলি কর্তৃক নিরাপদ অনুশীলনের জন্য যে সুপারিশগুলি দেওয়া হয়েছে সেগুলি পর্যালোচনা করেন। প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে সরাসরি ইনপুট নেওয়াও খুব কার্যকর, কারণ তাঁরা তাঁদের পণ্যগুলি ভালোভাবে জানেন। অন্যান্য পেশাদারদের সঙ্গে আলোচনা করলে প্রায়শই বাস্তব পরিস্থিতিতে ব্যবহারযোগ্য পরামর্শ পাওয়া যায়, যা সঠিক পরিচালন শর্তাবলীর অধীনে কার্যকর সরঞ্জাম খুঁজে পেতে এবং বাজেটের বাইরে না চলে যাওয়ার ব্যাপারে পার্থক্য তৈরি করে।

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা জন্য ক্যালিব্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল

গ্যাস মনিটরগুলিকে সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়—সময়ের সাথে সাথে নির্ভরযোগ্য ফলাফল পাওয়ার জন্য এটি অপরিহার্য। সঠিকভাবে করা হলে ক্যালিব্রেশন নিশ্চিত করে যে পর্দায় যা দেখা যায় তা আমাদের চারপাশের বাতাসে যা ঘটছে তার সাথে মিলে যায়, যা নিরাপত্তা সংক্রান্ত বিষয়গুলির ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ মানুষ নিয়মিত পরীক্ষা এবং সমন্বয়ের জন্য প্রস্তুতকারকদের প্রস্তাবিত পদ্ধতি অনুসরণ করে থাকেন। সাধারণত এর মানে হল কিছু পরীক্ষামূলক পাঠগুলি কখনো কখনো চালানো এবং প্রয়োজনে সেন্সরগুলি প্রতিস্থাপন করা যাতে এর অভ্যন্তরীণ অংশগুলি সঠিকভাবে কাজ করে চলে। কিছু কর্মক্ষেত্রে এমনকি এই রক্ষণাবেক্ষণের তারিখগুলি বড় ক্যালেন্ডারে ট্র্যাক করে রাখা হয় যাতে কেউ কোনো গুরুত্বপূর্ণ কিছু ভুলে না যান।

যখন কোম্পানিগুলো নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা এড়িয়ে যায়, খারাপ জিনিসগুলো ঘটে। গ্যাস ডিটেক্টরগুলো ভুল পাঠ দিতে পারে বা সম্পূর্ণরূপে বিপজ্জনক গ্যাসের মাত্রা মিস করতে পারে, যার ফলে কর্মীদের এবং সম্পূর্ণ অপারেশনগুলো প্রকৃত বিপদে পড়ে। ভাঙা গ্যাস ডিটেক্টরের উদাহরণ নিন, এটি সবাইকে বলতে পারে সবকিছু ঠিক আছে যখন বাস্তবে কোথাও বিষাক্ত গ্যাস জমা হচ্ছে। এজন্য অটোমেশন সোসাইটি অফ দ্য ইন্টারন্যাশনালের মতো গোষ্ঠীগুলো সেট করেছে যন্ত্রপাতি কতবার পরীক্ষা এবং পুনরায় ক্যালিব্রেট করা দরকার তার নিয়ম। এই সুপারিশগুলো আসলে পরিবর্তিত হয় যন্ত্রটি কতটা ব্যবহৃত হয় এবং এটি দৈনিক কী ধরনের পরিস্থিতির মুখোমুখি হয় তার উপর ভিত্তি করে। এই নির্দেশিকাগুলো মেনে চলা গ্যাস মনিটরিং সিস্টেমগুলোকে ঠিকঠাক কাজ করতে এবং দুর্ঘটনা থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করে। তদুপরি, ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সরঞ্জামগুলো দীর্ঘতর স্থায়ী হয় এবং মোটামুটি ভালো কাজ করে, যা নিরাপত্তা এবং খরচ সম্পর্কে চিন্তিত যে কোনও ব্যবসার জন্য যৌক্তিক।