EN
SKZ120E Уред за измерване на непрозрачността на пластмасови тръби
Описание
SKZ120E
Специализиран опакиметър за пластмасови тръби и фитинги
Съответства на стандарт ISO 7686
Контрол чрез промишлен панелен ПК с докосваем екран
Едновременно тестване на 4 проби с 12 точки за измерване
Автоматично заместване на решетката и позициониране на пробите
Автоматичен анализ, запис, съхранение и визуализация
1. 【Съответствие със стандарт ISO】 Опакиметърът за пластмасови тръби SKZ120E строго отговаря на ISO 7686: Пластмасови тръби и фитинги — Определяне на непрозрачността, което гарантира, че резултатите от тестовете напълно отговарят на международните изисквания за оценка на качеството на тръби и фитинги.
2. 【Едновременно четири проби】 Конструиран с държател за 5 проби, който позволява едновременното тестване на 4 проби, докато 5-ата позиция служи като референтна. Това значително повишава ефективността на тестването и осигурява странично сравнение на множество образци.
3. 【Автоматична система за смяна на решетките】 Включва интелигентна автоматична система за смяна на решетките, която автоматично управлява движението, позиционирането и проследяването на решетките според спецификациите на пробите. Поддържа решетки с размери 16, 20, 25, 32 и 40, за да се адаптира към различни диаметри на тръби.
4. 【Автоматично позициониране на пробите】 Оснащен с механизъм за автоматично позициониране на пробите, който гарантира, че функционалната повърхност на всяка проба остава перпендикулярна на падащата светлина, осигурявайки точност и възпроизводимост на измерванията.
5. 【Промишлен панелен компютър с докосваем екран】 Използва промишлен панелен компютър за управление на системата, с докосваем интерфейс за интуитивна и удобна употреба. Целият тестов процес е напълно автоматизиран, което минимизира намесата на оператора и човешките грешки.
6. 【Високоточна оптична система за снемане на данни】 Прилага високоточна система за събиране на светлина, комбинирана с аналогово-цифров преобразователен контур с минимум 24 бита, за да осигури точни и стабилни измервания на светлинния поток и надеждни резултати за мътност.
7. 【Изчерпателно многоточково измерване】 Способен да тества едновременно 4 проби с общо 12 точки за измерване. Системата автоматично идентифицира, локализира и проследява всяка точка за измерване, като предоставя изчерпателни и репрезентативни тестови данни.
8. 【Пълни функции за автоматизация】 Интегрираните функции за автоматичен анализ, записване, съхранение и дисплей опростяват целия работен процес при тестване. Данните се запазват автоматично и се показват на екрана, което отстранява необходимостта от ръчен запис на данни и намалява риска от грешки при преписване.
9. 【Точен контрол на движението】 Системата за проследяване на пробите се движи със скорост 80 мм/мин и точност на позициониране ±0,2 мм. Автоматичното складово устройство за решетки се движи със скорост 165 мм/мин и път на преместване 170 мм ± 1 мм, което гарантира точна и последователна механична производителност.
9. 【LED източник на светлина и точност на дължината на вълната】 Използва се енергоспестяващ стандартен LED източник на светлина с точно контролирана дължина на вълната 546 нм ± 3 нм, осигуряващ стабилно осветление и отговарящ на специфичните оптични изисквания за определяне на непрозрачността на тръби.
Спецификации
| Диапазон на диаметър | φ16 – Φ40 мм |
| Гратинг | 16,20,25,32,40 |
| Автоматична/складова скорост | 165 мм/мин |
| Стандарти | ISO 7686: Пластмасови тръби и фитинги – Определяне на непрозрачност |
| Област на приложение | За определяне на непрозрачността на пластмасови тръби и фитинги (резултатът се показва в проценти) |
| Предимства |
1. Могат да се поставят пет проби, като едновременно се изследват четири от тях; петата проба служи за референтна. 2. Автоматична система за замяна на решетките – според спецификациите на пробата автоматично се управлява движението на решетката, автоматично се осъществява позициониране и проследяване на пробата. 3. Държател на проби с автоматично позициониране, който гарантира, че функционалната повърхност на пробата е перпендикулярна на падащия лъч. 4. Управление чрез промишлен панелен компютър; автоматичен процес на изпитване; дисплей с тачскрин. 5. Система за събиране на светлинния поток, използваща високоточни светлосъбиращи елементи и поне 24 аналогово-цифрови преобразувателни канала. 6. Едновременно изследване на четири проби, 12 точки за измерване, автоматично разпознаване, проследяване на местоположението и подвижно изпитване. 7. Автоматичен анализ, регистрация, запаметяване и визуализация |
